[实用新型]一种自动循环的混合式大颗粒结晶装置

说明书

本实用新型公开了一种自动循环的混合式大颗粒结晶装置，包括结晶器，结晶器上端的进液口连通进液管，结晶器从上至下直径缩小并依次划分为进液区、混合区、沉淀区和结晶区，所述的结晶区通过延伸管连接外冷器，外冷器连接循环泵，循环泵管道连接混合区，进液区、沉淀区和结晶区分别设置温度计，结晶器底部开设有取晶口，结晶器底部设有与延伸管相对应的锥体部，进液区和沉淀区为圆柱体，混合区和结晶区为倒锥体形状，循环泵外接流量计阀门。本装置通过外界降温将过饱和度溶液与母液混合成体，得以大量过饱和度微细晶体，控制循环流量，使得沉淀区微细晶体均匀生成颗粒晶体，确保生产出符合设计要求的粒径产品。

技术领域

本实用新型涉及结晶装置改进设计技术领域，特别是涉及一种自动循环的混合式大颗粒结晶装置。

背景技术

在现有技术中，结晶器设备有很多方法，可用自然冷却结晶法，搅拌冷却结晶法或蒸发真空结晶法。采用循环混合结晶法结晶器，具有一种自动化循环混合式大颗粒结晶器，它特点是在线监控结晶器温度、浓度变化状况，过饱和度溶液通过外置循环冷却，冷却温度下降到出现过饱和度微细晶体，与悬浮的细晶核充分接触，使得晶核处于沉淀区生长，沉淀区使得晶核渐续生成颗粒形晶体，悬浮生成颗粒晶体下降到结晶区，停留时间长颗粒大，能够满足生产大颗粒晶体的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动循环的混合式大颗粒结晶装置，通过外界降温将过饱和度溶液与母液混合成体，得以大量过饱和度微细晶体，控制循环流量，使得沉淀区微细晶体均匀生成颗粒晶体，确保生产出符合设计要求的粒径产品。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动循环的混合式大颗粒结晶装置，包括结晶器，结晶器上端的进液口连通进液管，结晶器从上至下直径缩小并依次划分为进液区、混合区、沉淀区和结晶区，所述的结晶区通过延伸管连接外冷器，外冷器连接循环泵，循环泵管道连接混合区，进液区、沉淀区和结晶区分别设置温度计，结晶器底部开设有取晶口。

所述的结晶器底部设有与延伸管相对应的锥体部。

所述的进液区和沉淀区为圆柱体，混合区和结晶区为倒锥体形状。

所述的沉淀区外接观察视窗。

所述的外冷器外置散热叶片。

所述的循环泵外接流量计阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过外界降温将过饱和度溶液与母液混合成体，得以大量过饱和度微细晶体，控制循环流量，使得沉淀区微细晶体均匀生成颗粒晶体，确保生产出符合设计要求的粒径产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1.外冷器；2.循环泵；3.结晶器；4.温度计；51.混合区；52.沉淀区；53.结晶区。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1所示，本实用新型的一种自动循环的混合式大颗粒结晶装置，包括结晶器3，结晶器上端的进液口连通进液管，结晶器从上至下直径缩小并依次划分为进液区、混合区51、沉淀区52和结晶区53，所述的结晶区通过延伸管连接外冷器1，外冷器连接循环泵2，循环泵管道连接混合区，进液区、沉淀区和结晶区分别设置温度计4，结晶器底部开设有取晶口。

进一步的，所述的结晶器底部设有与延伸管相对应的锥体部。所述的进液区和沉淀区为圆柱体，混合区和结晶区为倒锥体形状。所述的沉淀区外接观察视窗，外部观察。所述的外冷器外置散热叶片，也可以辅助其他散热风扇或制冷剂等降温部件。所述的循环泵外接流量计阀门，控制流量，间接控制温度。