[实用新型]一种粗细骨料同时制备系统有效
申请号: | 202022263434.4 | 申请日: | 2020-10-13 |
公开(公告)号: | CN215277666U | 公开(公告)日: | 2021-12-24 |
发明(设计)人: | 康宇;李安平;钟根;王东 | 申请(专利权)人: | 南京凯盛国际工程有限公司 |
主分类号: | B02C15/00 | 分类号: | B02C15/00;B02C23/02;B02C23/12 |
代理公司: | 北京挺立专利事务所(普通合伙) 11265 | 代理人: | 高福勇 |
地址: | 210036 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 粗细 骨料 同时 制备 系统 | ||
本实用新型涉及一种粗细骨料同时制备系统,包括立磨,立磨设有进料口、磨辊、磨盘,磨盘边缘与壳体之间设有风环;还包括喂料皮带、进风管、振动筛、提升机、收尘器和螺旋输送装置;喂料皮带的出料端与立磨的进料口相连,进风管的一端与立磨的进风口相连并设于风环的下方,振动筛的进料口与立磨的出渣口相连,提升机的进料口与振动筛的出料口相连,收尘器的进风口与立磨的出风口相连,立磨中还设有出渣口与选粉机,螺旋输送装置的进料口与选粉机的粗粉出口相连;本实用新型采用立磨对原料进行破碎,借助选粉机和振动筛选出细骨料和粗骨料,同步制备出细骨料与粗骨料。
技术领域
本实用新型涉及一种粗细骨料同时制备系统。
背景技术
以前建筑用砂主要是河砂,但由于内河砂石多年超量开采,河道生态环境与安全不堪重负,砂石资源将近枯竭。国家为保护生态环境,出台政策禁止开采河砂,也是保护长江等航道安全和水体生态的重要举措之一,但是会直接削减河砂供应量,而我国基础设施建设规模越来越大,推动使用机制砂取代河砂势在必行。
混凝土主要由水泥、骨料、水、外加剂等组成,其中骨料分为粗骨料与细骨料,细骨料又称为砂,在骨料种类中,最常用的是砂石骨料,砂石骨料由于资源量大、料源固定且性能稳定、价格较便宜、生产场所固定、利于环境保护等优势,是建设工程中较为理想的骨料产品。
砂石骨料是砂、卵(砾)石、碎石、块石、料石等材料的统称,在砂石骨料制备过程中,制备的粒径大于4.75mm的骨料称为粗骨料,即我们常说的石子或碎石,粒径小于4.75mm的骨料称为细骨料,又称为砂或机制砂;砂石骨料是建设工程中混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料。
目前,机制砂的制备主要采用先将原料破碎,然后再进行筛选的方式,破碎主要由破碎机或立磨来完成;破碎机根据出入料粒度与产品用途分为粗碎、中碎和细碎等,但由于其粉碎原理,当制备中砂与细砂时,需要多次循环破碎原料才能到达机制砂的粒度,工艺流程较为复杂,而且耗时长,进而导致加工效率低且能耗高;而采用立磨进行破碎时,机制砂中粉料比例过多,导致机制砂的纯度较低,有待于进一步改进。将细粉去除是实现制砂纯度的必要步骤,现有技术多是采用水洗的方式实现,将水带入机制砂,影响机制砂的质量,去除带入的水分往往需要烘干热源或消耗能源。
实用新型内容
针对上述现有技术的现状,本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种简化了流程以提高加工效率并降低能耗,同时提高了细骨料 (机制砂)的纯度的粗细骨料同步制备系统。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种粗细骨料同时制备系统,包括立磨、收尘器、风机、斜槽,立磨中设有磨盘、磨辊、风环、进料口、进风口一、出风口一,风环位于磨盘边缘与立磨壳体之间,其特征在于:系统还包括喂料皮带、进风管、振动筛、提升机和螺旋输送装置;所述立磨设有出渣口,出渣口位于磨盘与风环的下方;所述喂料皮带的出料端与立磨的进料口相连,所述进风管的一端与立磨的进风口一相连并设于风环的下方,所述振动筛的进料口与立磨的出渣口相连,所述提升机的进料口与振动筛的出料口相连,所述收尘器的进风口二与立磨的出风口一相连,所述螺旋输送装置穿插设置在立磨中,所述立磨中还设有选粉机,所述螺旋输送装置位于选粉机下方,螺旋输送装置的进料口与选粉机的粗粉出口相连;所述风机的进风口三与收尘器的出风口二相连,所述收尘器的出料口与斜槽的进料端相连。
优选地,所述喂料皮带的出料端与立磨的进料口之间还设有风格轮。
优选地,所述振动筛包括多个竖向叠置的筛网,筛孔内径自上而下逐步减小。
优选地,所述振动筛的筛孔为4.75~40mm。
优选地,所述螺旋输送装置的出料口下方还设有分级装置,所述分级装置包括多个竖向叠置的第二筛网,多个所述第二筛网的筛孔内径自上而下逐渐减小。
优选地,所述第二筛网的筛孔内径为0.08~4.75mm。
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