[实用新型]一种绝缘电缆分色用的色带放线架

说明书

本实用新型公开了一种绝缘电缆分色用的色带放线架，特别是涉及色带放线架技术领域，包括放线杆支架，放线杆支架前端上侧贯穿设置有定位轴，定位轴前端通过点焊焊接有放线轴固定板，通过色带放线盘、放线轴固定板、定位插销、定位轴以及色带放线轴的配合，不仅色带更换方便，而且色带放线采用被动放线，确保绝缘挤出速度与色带放线同步，并且色带放线轴由垂直立体式放线改成阶梯倾斜式放线，减少色带相互干扰，防止色带被模具烫伤而引起色带缺失，解决了目前色带放线过程中换带不方便，另外色带若采用主动放线方式与主机挤出速度难以同步，起步时端头色带易发生色带熔断致使色带缺失等质量问题致使绝缘拉薄、穿孔而绝缘击穿的问题。

技术领域

本实用新型涉及色带放线架技术领域，特别是涉及一种绝缘电缆分色用的色带放线架。

背景技术

在电线电缆绝缘生产中，绝缘分色有利于电缆施工中能识辩，防止相序接线错误，引起输电或配电线路故障。依据GB/T6995电线电缆识别志方法，目前绝缘识别技术方案中有数字标识、颜色标识两种。数字标识是指绝缘线芯之间采用喷印数字0、1、2、3、4......来识别。颜色标识是指绝缘线芯之间用颜色区分，具体实施中它又分全色谱、色条分色技术、色纱分色和色带分色技术四种，色带分色是指绝缘生产中不需要色母料分色，只要在绝缘与导体之间加一根5-10mm高温色带（如红色、黄色、绿色、兰色、黑色）起到绝缘标识作用，适合于大规模化生产，尤其是对频繁换规格的短段电缆绝缘生产，具有良好经济效益，因为换色既不需要清理机头，也不需要清理螺杆，只需要更换色带，而且可以不停机换色带，不需要辅助挤出机、减少设备所需的能耗，是绝缘标识分色技术中最经济有效的技术手段，更有利于产品市场竞争，降低废料的产生，提高材料的利用率。

目前绝缘电缆分色的色带放线过程中换带不方便，另外色带若采用主动放线方式与主机挤出速度难以同步，起步时端头色带易发生色带熔断致使色带缺失等质量问题致使绝缘拉薄、穿孔而绝缘击穿。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种绝缘电缆分色用的色带放线架，解决了目前色带放线过程中换带不方便，另外色带若采用主动放线方式与主机挤出速度难以同步，起步时端头色带易发生色带熔断致使色带缺失等质量问题致使绝缘拉薄、穿孔而绝缘击穿的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种绝缘电缆分色用的色带放线架，包括放线杆支架，所述放线杆支架前端上侧贯穿设置有定位轴，所述定位轴前端通过点焊焊接有放线轴固定板，所述放线轴固定板前端等距固定有四根色带放线轴，所述色带放线轴外部均转动连接有色带放线盘。

具体的，所述定位轴与放线杆支架之间的贯穿部位设置有阻尼轴承。

具体的，所述放线轴固定板左端向上倾斜三十度角至六十度角。

具体的，所述色带放线轴上端且位于色带放线盘前方贯通有定位孔，所述定位孔内均插接有定位插销，所述定位插销与色带放线盘相接触。

具体的，所述色带放线盘外壁缠绕有色带。

具体的，所述色带放线轴以定位轴为中心分为左右两对。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：该种绝缘电缆分色用的色带放线架，通过色带放线盘、放线轴固定板、定位插销、定位轴以及色带放线轴的配合，不仅色带更换方便，而且色带放线采用被动放线，确保绝缘挤出速度与色带放线同步，并且色带放线轴由垂直立体式放线改成阶梯倾斜式放线，减少色带相互干扰，防止色带被模具烫伤而引起色带缺失。

附图说明

图1为本实用新型整体主视示意图；

图2为本实用新型整体后视示意图；

图3为本实用新型整体侧视示意图。

图中：1-色带放线盘、2-放线轴固定板、3-定位插销、4-放线杆支架、5-定位轴、6-色带放线轴。