[实用新型]一种新型连续钢球脱水清洗防锈机

说明书

本发明公开的属于钢珠防锈技术领域，具体为一种新型连续钢球脱水清洗防锈机，包括清洗座，所述清洗座的上表面开设有清洗槽，所述清洗槽的内部设置有存放框，所述清洗座的内部下侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与存放框卡接，所述清洗座的左上侧设置有举升液压缸，所述举升液压缸的伸缩端右上侧连接有横支杆，所述横支杆的底端连接有拉杆，所述拉杆的底端与存放框连接，所述清洗座的右上部设置有传输带组件，所述传输带组件包括传输辊和传输带。通过对传统清洗机进行改造，改变了原有机器工作单一、等待时间长、效率低下等问题，保证了产品的防锈周期，减少早期锈蚀的产生，延长油品的更换周期缩短，减少生产成本。

技术领域

本发明涉及钢珠防锈技术领域，具体为一种新型连续钢球脱水清洗防锈机。

背景技术

目前，中国的经济迅猛发展，越来越多的机械厂应运而生，机械的工作离不开轴承，轴承的运转离不开钢球，钢球的需求量逐年增多。但是，钢球的生产工艺比较复杂，钢球生产之后还要进行冲洗防锈，清洗防锈环节是非常重要的一个环节，它有时候往往决定着钢球质量的好坏，种种原因造成钢球的产量有限。由于在以前的钢球生产中，清洗防锈环节不被重视，所以钢球的制造精度不是太高。随着科技的进步，钢球的清洗防锈逐渐提升到了客户的满意度上来。目前很多的钢球清洗机进行清洗防锈效果不是太理想，运用人工清洗，耗时耗力，也有些利用超声波清洗，但这项技术成本高，不能广泛使用，只用于清洗要求较为精密的钢球。

钢球是轴承的最重要组成部分，也是轴承行业使用最多的滚动体。钢球的质量直接影响轴承质量。钢球的生产工艺一般为首先进行拔丝，其次冷镦，再者光磨，接着软球，然后热处理，再然后硬磨最后为抛光清洗。抛光清洗后，成品钢球才能下线包装。由于钢球的生产工艺较为复杂，每段加工工艺都会使钢球呈现不同的变化，随着工序的进行，钢球的表面也发由粗糙变得细，等硬磨工序完成之后，钢球也基本成型，由于表面残留部分碎屑，这些碎屑对钢球的安装会产生很大的影响，所以要去除这些废屑，就用到的清洗工艺，钢球生产的每一道工序都很重要，都是影响钢球质量的关键，而钢球的清洗防锈是重中之重，以往很多企业都是运用钢球清洗机对钢球进行清洗，而过去清洗机清洗方法设计不尽合理，清洗液在使用过程中，清洗液过滤也不彻底，表面残余物沉淀不充分，这些往往都会使钢球清洗时震动量有一定程度的升高。并且之前的清洗机进行工作时都需要手动，而且清洗效率比较低，缩短了产品的防锈周期，会导致早期锈蚀的产生，易引起油品辅料的磨削性能和清洁度的降低，造成油品的更换周期缩短，增加生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型连续钢球脱水清洗防锈机，以解决上述背景技术中提出的之前的清洗机进行工作时都需要手动，而且清洗效率比较低，缩短了产品的防锈周期，会导致早期锈蚀的产生，易引起油品辅料的磨削性能和清洁度的降低，造成油品的更换周期缩短，增加生产成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型连续钢球脱水清洗防锈机，包括清洗座，所述清洗座的上表面开设有清洗槽，所述清洗槽的内部设置有存放框，所述清洗座的内部下侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与存放框卡接，所述清洗座的左上侧设置有举升液压缸，所述举升液压缸的伸缩端右上侧连接有横支杆，所述横支杆的底端连接有拉杆，所述拉杆的底端与存放框连接，所述清洗座的右上部设置有传输带组件，所述传输带组件包括传输辊和传输带，所述传输辊位于传输带内部的两端，所述传输带的内部设置有固定摩擦支撑板，所述传输带组件的传输带上均匀开设有通槽，所述传输带组件的上部从左至右依次设置有第一刷体和第二刷体，所述第一刷体的上部连接有热风进风管，所述第二刷体的上侧连接有防锈油输出管。

优选的，所述清洗座上设置有导水槽，所述导水槽呈倾斜状设置，所述导水槽与清洗槽连通。

优选的，所述驱动电机的输出端外壁上设置有花键，所述存放框的底部连接有卡套，所述卡套的内壁开设有与花键相适配的键槽，所述花键与键槽相配合。