[实用新型]连铸喷号定位装置

说明书

本实用新型公开了连铸喷号定位装置，包括出坯辊道，所述出坯辊道包括间隔设置的多道并行运输辊，所述运输辊至少有两道成V型，包括位于所述出坯辊道首端的第一运输辊和位于所述出坯辊道末端的第二运输辊。所述运输辊的两端均设有对应的第一轴承座，所述运输辊的两端安装在所述第一轴承座中。所述第一运输辊和所述第二运输辊为结构相同的V型辊，当铸坯放置在所述出坯辊道上时，铸坯的两端与所述V型辊接触配合。本实用新型通过将出坯辊道首端、末端设置成V型的辊，使得铸坯搁置在出坯辊道时较为稳定，不易发生左右晃动，定位效果好，使得喷号较为准确，结构简单。

技术领域

本实用新型属于轧钢技术领域，尤其涉及一种连铸喷号定位装置。

背景技术

随着现代冶炼技术的飞速发展，钢厂对于钢坯的质量管控要求越来越高，所以越来越多的连铸机生产线上都增加了铸坯打号机。但是由于打号机在使用过程中存在因切割断面不平整从而造成打号不清的情况，因此钢厂较多使用喷号机进行喷号，喷号机是对在高温状态下的红热型板坯或常温的板坯进行喷号标记的专门设备。

然而现有技术中，需要喷号的铸坯通常搁置在运输辊道上，在铸坯为圆钢、对圆钢进行喷号的时，圆钢可能发生左右的晃动，无法对其进行定位，容易造成喷号不正的情况，为此我们特设计了本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提高一种连铸喷号定位装置，通过将出坯辊道首端、末端设置成V型的辊，使得铸坯搁置在出坯辊道时较为稳定，不易发生左右晃动，定位效果好，使得喷号较为准确，结构简单。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

连铸喷号定位装置，包括出坯辊道，所述出坯辊道包括间隔设置的多道并行运输辊，其特征在于：所述运输辊至少有两道成V型，包括位于所述出坯辊道首端的第一运输辊和位于所述出坯辊道末端的第二运输辊。

在出坯辊道至少首端和末端设置形状成V型的运输辊，铸坯放置在出坯辊道上时两端正好搁置在成V型的运输辊上，根据两点一线的原理，至少有两个的成V型的运输辊可以使得铸坯卡在中间，不会发生左右晃动，能够较好的实现定位，且结构简单。

本实用新型的进一步改进方案是，所述第一运输辊和所述第二运输辊为结构相同的V型辊，当铸坯放置在所述出坯辊道上时，铸坯的两端与所述V型辊接触配合。

本实用新型的进一步改进方案是，所述运输辊的两端均设有对应的第一轴承座，所述运输辊的两端安装在所述第一轴承座中。

本实用新型的进一步改进方案是，所述第一运输辊和所述第二运输辊结构相同，分别由两个轴线倾斜、形成夹角的单辊组成V型，两个所述单辊的中心线与其余所述运输辊的中心线重合。

本实用新型的进一步改进方案是，所述单辊的两端分别通过轴承安装在第二轴承座中，位于所述中心线附近的第二轴承座A高度低于远离所述中心线的第二轴承座B。

本实用新型的进一步改进方案是，所述轴承座A或轴承座B的底部安装有升降机构。

本实用新型的进一步改进方案是，所述出坯辊道一端设置喷号机，另一端设置连铸机。

本实用新型与现有技术相比，所带来的有益效果有：

（1）在出坯辊道至少首端和末端设置形状成V型的运输辊，铸坯放置在出坯辊道上时两端正好搁置在成V型的运输辊上，根据两点一线的原理，至少有两个的成V型的运输辊可以使得铸坯卡在中间，不容易发生左右晃动，能够较好的实现定位，且结构简单。

（2）仅将出坯辊道首尾两端的运输辊更换为V型辊，操作方便成本较低。

（3）第一运输辊和第二运输辊均采用两个单辊做成V型，定位效果更好，单辊组成的第一运输辊和第二运输辊均与所有运输辊的中心线对齐，使得铸坯放置时较为规整。