[实用新型]一种多功能天车铺料厚度检测装置

说明书

本实用新型公开了一种多功能天车铺料厚度检测装置，包括卷扬滚筒、驱动装置；卷扬滚筒缠绕有牵引绳；牵引绳的远离卷扬滚筒一端连接铺料管，卷扬滚筒转动以通过牵引绳带动铺料管上下移动；检测装置还包括检测组件；检测组件包括编码器和PLC控制系统；编码器采集卷扬滚筒转动的圈数，并将采集的圈数传输至PLC控制系统。本实用新型的检测装置通过驱动装置带动卷扬滚筒转动，以收放牵引绳的方式控制铺料管上移和下移，实现机械控制铺料管的移动，同时以编码器作为检测部件，得到铺料管的行程，再将数据传输至PLC控制系统，最终在天车的驾驶室的智能数显表显示读数，以该种方式能够将填充料布料厚度以数字形式显示到驾驶室，实现智能化控制和检测。

技术领域

本实用新型涉及焙烧炉料箱内填充料监测技术领域，尤其涉及一种适用于敞开式、环式焙烧炉的料箱内铺设的填充料的厚度的检测装置。

背景技术

在炭阳极生产过程中，焙烧炉填充料是阳极焙烧过程的重要辅助材料，其在阳极焙烧过程中起到主要作用，该辅助材料能够保持原有的形体，避免阳极变形，隔绝空气防止阳极氧化，将火道墙的热量均衡地传递给阳极即作为传热的介质，并进行保温，使阳极的焙烧过程顺利进行，排出阳极焙烧过程产生的挥发分气体。

填充料的使用情况可直接影响到焙烧阳极的质量，为防止预焙阳极焙烧过程中变形和氧化，使用颗粒为1-8mm冶金焦颗粒作为填充料，料箱铺底填充料厚度为100mm，层间填充料厚度为50-60mm，顶层填充料覆盖厚度要超出炉面100mm。

目前，多功能天车并不具备填充料厚度的检测功能，铺料厚度全靠作业人员的经验人工检测。现有技术中的天车铺料时料管的起升速度为2-6m/min，操作方式为手柄高低速转换方式，天车工铺料时的厚度不能准确掌握。现有技术中的车装炉时配一名装炉工，用自制的测量杆对铺层间料进行测量，层间料高度超出工艺范围的还需要吸掉重新铺料，因此，现有技术中的操作方式费时费力，增加了生产成本。

终上所述，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种适用于敞开式、环式焙烧炉的料箱内铺设的填充料的厚度的检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够准确检测填充料厚度、控制精度高、避免因人工检测带来的误差、降低劳动强度的适用于敞开式、环式焙烧炉的料箱内铺设的填充料的厚度的检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种多功能天车铺料厚度检测装置，该检测装置包括：

卷扬滚筒；以及

与所述卷扬滚筒传动连接并驱动所述卷扬滚筒转动的驱动装置；

所述卷扬滚筒缠绕有牵引绳；

所述牵引绳的远离所述卷扬滚筒一端连接铺料管，所述卷扬滚筒转动以通过所述牵引绳带动所述铺料管上下移动；

所述检测装置还包括：

检测组件；

所述检测组件包括集成于所述卷扬滚筒的编码器；以及

位于天车的PLC控制系统；

所述编码器采集所述卷扬滚筒转动的圈数，并将采集的圈数传输至PLC控制系统。

进一步的，所述驱动装置集成于所述卷扬滚筒的高速端，所述卷扬滚筒相对于所述驱动装置一端被配置为低速端；

所述编码器安装于所述卷扬滚筒的低速端。

进一步的，所述编码器沿所述卷扬滚筒的轴向安装于所述卷扬滚筒的低速端；

所述编码器和所述卷扬滚筒之间具有连接轴；

所述编码器通过所述连接轴与所述卷扬滚筒低速端的齿轮轴连接；