[实用新型]一种高效环保型全自动造粒机

说明书

本实用新型公开了一种高效环保型全自动造粒机，包括机体、传动罩和传动座，所述传动罩与传动座之间设有下料斗，所述传动罩上设有设备箱和处理箱，所述设备箱和处理箱外部均设有箱门，所述设备箱内部设有空气泵，所述空气泵的一端进气口分别与第一管体和第二管体的一端密封连通，所述第一管体和第二管体的另一端分别与下料斗和传动罩密封连通。通过机体上设备箱内部的空气泵可分别通过管体对下料过程产生的气体和传动罩内的气体进行传输至处理箱内，通过处理箱内的活性炭网、滤芯片和紫外线消毒灯来对气体进行过滤和净化，使得排出的气体更加纯净，避免了污染环境，提高了机体的环保性和实用性。

技术领域

本实用新型涉及造粒设备技术领域，具体为一种高效环保型全自动造粒机。

背景技术

造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。

造粒机上设有下料斗，在进行下料时，料体自身散发出来的气体会通过下料口排出至机体外部，同时在造粒机工作结束后，传动罩内部由于料体的挤压传动也会造成传动罩内产生大量的异味气体，气体最终会通过下料口或挤出口排出，此类气体排出于外界，会对周围的环境造成影响。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效环保型全自动造粒机，解决了下料过程中产生的异味气体和挤压传动过程中产生的异味气体，会对周围的环境造成影响。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效环保型全自动造粒机，包括机体、传动罩、传动座和控制器，所述传动罩与传动座之间设有下料斗，所述传动罩上设有设备箱和处理箱，所述设备箱和处理箱外部均设有箱门，所述设备箱内部设有空气泵，所述空气泵的一端进气口分别与第一管体和第二管体的一端密封连通，所述第一管体和第二管体的另一端分别与下料斗和传动罩密封连通，所述空气泵另一端通过管体连通于处理箱的内部，所述处理箱顶端设有排气罩，所述处理箱内部设有活性炭网、滤芯片和紫外线消毒灯，所述控制器内部设有控制主板，控制主板一端通过线路与机体内部电源连接，另一端通过线路分别与空气泵和紫外线消毒灯连接。

优选的，所述第一管体和第二管体为PVC管体，所述第一管体和第二管体上均设有控制阀门，所述第一管体和第二管体的外壁上均设有防腐涂料。

优选的，所述滤芯片通过连接板夹持固定，所述连接板的板体上设有漏孔，所述漏孔均匀的分布于连接板上。

优选的，所述活性炭网通过螺丝固定于处理箱的内壁上，所述活性炭网的网体上设有防腐蚀镀膜层。

优选的，所述控制主板为PCB集成电路，所述控制主板的板体上设有电源接口、设备接口、消毒灯启停控制模块和泵体控制模块，所述消毒灯启停控制模块和泵体控制模块熔焊于控制主板的引脚上，所述泵体控制模块内烧录有转速标准范围值。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高效环保型全自动造粒机。具备以下有益效果：

通过机体上设备箱内部的空气泵可分别通过管体对下料过程产生的气体和传动罩内的气体进行传输至处理箱内，通过处理箱内的活性炭网、滤芯片和紫外线消毒灯来对气体进行过滤和净化，使得排出的气体更加纯净，避免了污染环境，提高了机体的环保性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型设备箱内部结构示意图；

图3为本实用新型处理箱内部结构示意图；

图4为本实用新型控制器结构示意图。