[实用新型]一种橡胶热压成型机

说明书

本实用新型属于橡胶热压成型机技术领域，具体公开了一种橡胶热压成型机，包括壳体的下方焊接有支撑脚，且壳体的内部焊接有液压缸，所述活塞位于液压缸的内部，且活塞的后端活动连接有导槽，所述壳体的上方焊接有支柱，且支柱的内部焊接有滑轨，所述滑轨的前端活动连接有导轨，且导轨的右侧焊接有下模板，所述支柱的上方焊接有固定柱，且固定柱的内部焊接有第一连接盘，所述第一连接盘的下方焊接有弹簧，且弹簧的下方焊接有第二连接盘。该橡胶热压成型机，与现有的普通橡胶热压成型机相比，具有缓冲的功能，从而可以防止并且造成损坏，从而提高装置的使用寿命，同时当设备发生故障时，使得使用者维修方便，从而能够提高装置工作的效率。

技术领域

本实用新型涉及橡胶热压成型机技术领域，具体为一种橡胶热压成型机。

背景技术

在橡胶制品的生产过程中，需要利用热压成型机挤压得到最终产品，橡胶热压成型机一般包括上模板、下模板、支撑下模板的支撑台以及驱动上模或下模板移动的驱动装置，为实现自动化生产，一般会通过设置感应器来控制上下模板的行程，从而完成对橡胶制品的成品加工。

现有的橡胶热压成型机在使用过程中，不具有缓冲的功能，从而使得装置容易造成损坏，从而提高更换的成本，并且结构复杂，当设备损坏时，从而使得维修不方便，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的橡胶热压成型机基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶热压成型机，以解决上述背景技术中提出橡胶热压成型机在使用过程中，不具有缓冲的功能，从而使得装置容易造成损坏，从而提高更换的成本，并且结构复杂，当设备损坏时，从而使得维修不方便，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶热压成型机，包括壳体和活塞，所述壳体的下方焊接有支撑脚，且壳体的内部焊接有液压缸，所述活塞位于液压缸的内部，且活塞的后端活动连接有导槽，所述壳体的上方焊接有支柱，且支柱的内部焊接有滑轨，所述滑轨的前端活动连接有导轨，且导轨的右侧焊接有下模板，所述支柱的上方焊接有固定柱，且固定柱的内部焊接有第一连接盘，所述第一连接盘的下方焊接有弹簧，且弹簧的下方焊接有第二连接盘，所述支柱的右侧安设有上模板，且上模板的内部固定连接有加热网。

优选的，所述壳体的下表面与支撑脚的上表面之间紧密贴合，且液压缸的中轴线与壳体的中轴线相重合。

优选的，所述活塞的外部尺寸与导槽的内部尺寸相吻合，且活塞的中轴线与液压缸的中轴线相重合。

优选的，所述支柱的上表面与固定柱的下表面之间紧密贴合，且支柱呈对称状安置于壳体的上表面。

优选的，所述导轨的右侧表面与下模板的左侧表面之间紧密贴合，且下模板通过导轨与滑轨构成滑动结构。

优选的，所述下模板的下表面与活塞的上表面之间紧密贴合，且下模板通过活塞与液压缸构成伸缩结构。

优选的，所述第一连接盘的中轴线与第二连接盘的中轴线相重合，且第一连接盘通过弹簧与第二连接盘构成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过壳体、支撑脚、液压缸、活塞和导槽之间的配合设置，支撑脚通过焊接与壳体进行固定，使得支撑脚可以承受壳体的重量，同时导槽通过焊接与壳体进行固定，使得导槽可以承受较大的力度，并且导槽可以防止活塞在运动过程中产生偏移；

2.本实用新型通过壳体、支柱、滑轨、导轨、下模板和固定柱之间的配合设置，支柱通过焊接与固定柱进行固定，使得支柱可以保证固定柱受力时的可靠性，同时导轨通过焊接与下模板进行固定，使得导轨可以带动下模板移动，从而使得下模板通过导轨可以沿着滑轨上下移动；