[实用新型]一种注塑嵌件埋入及封胶结构

说明书

本实用新型公开了一种注塑嵌件埋入及封胶结构，包括：定模仁和动模仁，设置于动模仁上的磁性挂针，设置于定模仁上的封胶块，以及位于磁性挂针上的铁质嵌件，封胶块上纵向设置有封胶结构，封胶结构与铁质嵌件的结构匹配，封胶块上还设置有与封胶结构纵向连通、且向上贯穿的通孔，通孔与磁性挂针的下端结构匹配，合模前，机械手夹爪将铁质嵌件放置在磁性挂针上，合模时，封胶块将铁质嵌件顺着磁性挂针顶入模具，埋入到位并实现同步封胶，结构简单、操作方便、效率高、成本低。

技术领域

本实用新型设计模具设计领域，尤其涉及一种注塑嵌件埋入及封胶结构。

背景技术

注塑嵌件埋入，即在模具成形产品前将某些零件嵌入到模具中，目的是为了使得该零件和注塑件在注塑后呈一体结构。但是，由于某些产品上嵌件数量和种类较多，且嵌件位置、方向各异，传统的人工埋入方式效率低、成本高、安全性差；随着智能化、自动化技术的不断发展，通过机械手夹爪夹持嵌件埋入的方式被普遍采用，同时，为了避免机械手离开模具时嵌件被带出，在嵌件埋入位置设置吸附结构，但在某些情况下，由于机械手夹爪体积大，而注塑模腔内空间有限，导致机械手夹爪操作时，容易与模腔内部结构发生干涉，使其在注塑模腔内的调整空间有限，最终造成嵌件埋入困难；同时，由于某些嵌件的结构特点，嵌件埋入后、模具合模时，存在封胶结构复杂、封胶困难的情况。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，简化模具结构，本实用新型的目的在于提供一种注塑嵌件埋入及封胶结构。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种注塑嵌件埋入及封胶结构，包括：定模仁和动模仁，设置于所述动模仁上的磁性挂针，设置于所述定模仁上的封胶块，以及位于所述磁性挂针上的铁质嵌件，所述封胶块上纵向设置有封胶结构，所述封胶结构与所述铁质嵌件的结构匹配，所述封胶块上还设置有与所述封胶结构纵向连通、且向上贯穿的通孔，所述通孔与所述磁性挂针的下端结构匹配，所述定模仁上设置有安装所述封胶块的安装槽，所述定模仁内设置有与所述安装槽纵向连通的避空槽。

其中，所述铁质嵌件的底部为多边形，多边形的上端一体连接有圆柱体，且纵向贯穿有圆形通孔，所述封胶结构为圆形孔，且其直径介于所述铁质嵌件的圆柱体外围直径和底部多边形的直径之间，所述通孔的直径小于所述圆形孔的直径，合模时，所述圆形孔与所述铁质嵌件的圆柱体的上端及外围闭合封胶，形成嵌件注塑模腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，机械手夹爪只需将铁质嵌件放置在磁性挂针上，即完成铁质嵌件的初步放置工作，合模时，通过定模上设置的封胶块将铁质嵌件顺着磁性挂针顶入模具，埋入到位并实现封胶，本实用新型中磁性挂针的设置有效防止了机械手夹爪离开时铁质嵌件被带出，同时，机械手夹爪无须将铁质嵌件埋入到位，有效解决了由于注塑模腔内空间问题所导致的机械手夹爪将铁质嵌件放置到位过程中出现的位置和角度调整困难情况，实现了铁质嵌件埋入到位和同步封胶，结构简单、操作方便、效率高、成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型铁质嵌件的结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型定模仁的局部结构示意图；

图5为本实用新型封胶块的结构示意图；

图6为本实用新型注塑产品埋入铁质嵌件处的局部结构示意图。

图中：1-定模仁；11-安装槽；12-避空槽；2-动模仁；3-磁性挂针；4-封胶块；41-封胶结构；42-通孔；5-铁质嵌件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案以及优点更加清楚、明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。