[实用新型]一种端盖座壳的注塑模具

说明书

本实用新型揭示了一种端盖座壳的注塑模具，包括第一模座和第二模座，第一模座上设有至少一个第一注塑工位，第二模座上设有与第一注塑工位相一一对应配合的第二注塑工位，第一注塑工位包括注塑型腔槽、及两个具备伸缩位移的伸缩驱动模，注塑型腔槽包括轴桩部成型位、脚柱部型凹、及配接销部成型位，第二注塑工位包括注塑型凸、及用于一一对应避让伸缩驱动模的避让部，注塑型凸包括轴桩配合成型部、脚柱成型配合部、及配接销部配合部。本实用新型能实现端盖座壳一次注塑成型需求，易于注塑成型及脱模作业，生产高效快捷，产品精度得到保障。注塑工位布局合理紧凑，易于伸缩驱动模分布，降低制造成本和模具体积，适于推广应用。

技术领域

本实用新型涉及一种端盖座壳的注塑模具，属于注塑模具的技术领域。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有技术中存在一种端盖壳座，其包括壳座主体，该壳座主体上设有轴桩部和脚柱部，该轴桩部和脚柱部的凸起方向相反，该轴桩部的轴腔室设有延伸出壳座主体的两个轴管部，壳座主体上设有若干配接销部，其结构较为复杂，传统注塑模具一方面无法满足其成型需求，另一方面采用仿形设计无法实现脱模作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统注塑模具无法满足端盖壳座注塑成型及脱模需求的问题，提出一种端盖座壳的注塑模具。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种端盖座壳的注塑模具，端盖座壳包括壳座主体，所述壳座主体上设有轴桩部和脚柱部，所述轴桩部的轴腔室设有延伸出壳座主体的两个轴管部，所述壳座主体上设有若干配接销部，

所述注塑模具包括第一模座和第二模座，所述第一模座上设有至少一个第一注塑工位，所述第二模座上设有与所述第一注塑工位相一一对应配合的第二注塑工位，

所述第一注塑工位包括注塑型腔槽、及两个具备伸缩位移的伸缩驱动模，所述注塑型腔槽包括用于所述轴桩部成型的轴桩部成型位、用于所述脚柱部成型的脚柱部型凹、及用于所述配接销部成型的配接销部成型位，所述伸缩驱动模上设有用于所述轴管部成型的动模块；

所述第二注塑工位包括注塑型凸、及用于一一对应避让所述伸缩驱动模的避让部，所述注塑型凸包括用于与所述轴桩部成型位相配合的轴桩配合成型部、用于与所述脚柱部型凹相配合的脚柱成型配合部、及用于与所述配接销部成型位相配合的配接销部配合部。

优选地，所述壳座主体的两侧壁面上分别设有栅格状的筋条体，所述注塑型腔槽和所述注塑型凸上分别设有用于所述筋条体成型的筋条成型槽。

优选地，所述轴管部设有轴向开缝，所述注塑型腔槽上设有用于所述轴向开缝的开缝型槽，所述动模块上设有用于与所述开缝型槽相配合的开缝配合型部。

优选地，所述脚柱部的外周壁上设有加强筋，所述脚柱部型凹上设有用于所述加强筋成型的加强筋成型槽位。

优选地，所述第一模座上设有两个呈镜像对称设置的第一注塑工位，并且两个所述第一注塑工位的轴桩部成型位相对设置。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能实现端盖座壳一次注塑成型需求，易于注塑成型及脱模作业，生产高效快捷，产品精度得到保障。

2.注塑工位布局合理紧凑，易于伸缩驱动模分布，降低制造成本和模具体积，适于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型一种端盖座壳的注塑模具中第一模座的结构示意图。

图2是本实用新型一种端盖座壳的注塑模具中第二模座的结构示意图。