[实用新型]框绞机牵引装置

说明书

本实用新型公开了框绞机牵引装置，包括机架和皮带，所述机架的端面安装有牵引轮、主动轴、从动轴、通槽、张紧轮、导向滑轮、导出滑轮、第一定位滑轮、第二定位滑轮、点断刀管和导向板。有益效果：本实用新型采用了导向板，当需要对进入框绞机牵引装置的线缆进行角度规范时，利用螺纹通孔和外螺纹相互啮合，顺、逆时针旋转固定管，带动导向漏斗做同步运动，左右移动导向漏斗，将导向漏斗移动到线缆的舒适位置，防止线缆内部导电线折损失效的情况发生，由于导向漏斗的内部侧壁为光滑弧形结构，牵引轮牵引线缆，导向漏斗不会对线缆产生阻力，通过设置的导向板，可以对任意角度进入的线缆进行角度规范，为框绞机牵引装置的牵引工作带来便利。

技术领域

本实用新型涉及牵引装置技术领域，具体来说，涉及框绞机牵引装置。

背景技术

框绞机适用于绞制大长度、大截面积铝/铝合金线、裸铜线、钢芯铝绞线、扇形导体以及交联紧压缆芯的绞合，实际使用框绞机时，需要框绞机牵引装置配合使用，将缆线牵引出框绞机，具有操作简单、牵引效率高和稳定性能强等优点。

传统的框绞机牵引装置，大多进行固定安装使用，无法规范线缆的进入方向，强行使用牵引轮牵引，容易使线缆内部的导电线损坏，为框绞机牵引装置的牵引工作带来不便，其次，当牵引线缆长度达到预期时，需要将线缆切断，现有的框绞机牵引装置不具备切断装置，需使用外部切断装置进行切断，由于框绞机牵引装置与切断装置分开使用，每次切断线缆都需找寻切断装置，为框绞机牵引装置的切断线缆工作带来不便。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了框绞机牵引装置，具备便于规范线缆的进入方向、便于切断线缆的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于规范线缆的进入方向、便于切断线缆的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

框绞机牵引装置，包括机架和皮带，所述机架的端面安装有牵引轮、主动轴、从动轴、通槽、张紧轮、导向滑轮、导出滑轮、第一定位滑轮、第二定位滑轮、点断刀管和导向板，所述张紧轮的一端贯穿通槽与固定底盘螺旋连接，所述主动轴的外部侧壁套接安装有主动皮带盘，所述从动轴的外部侧壁套接安装有从动皮带盘，所述机架的上部固定安装有控制面板。

进一步的，所述导向板的一侧设置有螺纹通孔，且螺纹通孔的内部安装有固定管，并且固定管的外部侧壁设置有与螺纹通孔相互啮合的外螺纹，所述固定管的一端固定安装有导向漏斗。

进一步的，所述导向漏斗的内部侧壁为光滑弧形结构。

进一步的，所述点断刀管的上部安装有第一弹簧座，且第一弹簧座的上部固定安装有复位弹簧，并且复位弹簧的一端固定安装有第二弹簧座，所述复位弹簧的内部滑动安装有伸缩杆，且伸缩杆的一端贯穿第一弹簧座和第二弹簧座，所述伸缩杆的一端固定安装有按压板，所述伸缩杆的另一端固定安装有刀片。

进一步的，所述按压板的横截面长度与第一弹簧座和第二弹簧座的横截面长度相同，所述刀片的竖截面长度与第一弹簧座和第二弹簧座之间的长度相同。

进一步的，所述皮带缠绕在张紧轮、主动皮带盘和从动皮带盘的侧壁，所述皮带的侧壁与牵引轮的侧壁接触。

进一步的，所述机架的内部安装有带轮电机和牵引电机（图中未画出），所述主动轴的一端与带轮电机的输出端卡接，所述牵引轮的一端与牵引电机的输出端卡接。

进一步的，所述控制面板通过电线与带轮电机和牵引电机电性连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了框绞机牵引装置，具备以下有益效果：