[实用新型]一种结晶器渣层厚度测量铜丝存放取用装置

说明书

本实用新型属于针对炼钢厂连铸机生产过程中用于测量结晶器表面渣层厚度的铜丝的存放和取用装置，特别是一种结晶器渣层厚度测量铜丝存放取用装置，在金属箱体内侧壁的几何中心上固接着圆柱形固定轴，铜丝卷的中心孔套入圆柱形固定轴，与圆柱形固定轴相配合，使铜丝卷可以任意转动，在金属箱体的外侧壁上设置着出料孔，铜丝由储料孔从金属箱体内穿出，在出料孔下方设置着与金属箱体外侧壁垂直的切削台，在出料孔一侧金属箱体的外侧壁上铰接着铡刀。其结构合理，性能可靠，可以方便操作工随用随取铜丝，操作方便快捷，提高职工的工作效率，可以防止铜丝卷因铜丝的弹性自动散开造成的散乱影响环境现象，改善职工的工作环境。

技术领域

本实用新型属于针对炼钢厂连铸机生产过程中用于测量结晶器表面渣层厚度的铜丝的存放和取用装置，特别是一种结晶器渣层厚度测量铜丝存放取用装置。

背景技术

连铸在钢水浇注过程中需要向结晶器钢水面上不断添加保护渣，在钢水面上形成粉渣层-烧结层-液渣层稳定的三层结构，保护渣的作用有以下几方面：

（1）绝热保温防止散热；

（2）吸收溶解从钢水中上浮到钢渣界面的夹杂物，净化钢液；

（3）隔开空气，减少空气中的氧气进入钢水发生二次氧化，影响钢的质量。

（4）在结晶器铜板和坯壳之间形成一层渣膜起润滑作用，减少拉坯阻力，防止凝固壳和铜板发生粘结；

（5）充填在坯壳和结晶器铜板之间的气隙，改善结晶器传热。

良好的保护渣应该全面发挥上述五个方面的作用。所以，在浇铸过程中需要密切关注保护渣的使用状况，良好的保护渣性能有利于结晶器内初生坯壳均匀生长确保铸坯表面质量稳定，有力于结晶器铜板和坯壳的润滑，减小拉坯阻力防止坯壳粘接漏钢确保生产顺行。

保护渣的使用时需要及时监控保护渣的融化速度、粉渣层的厚度、烧结层的厚度、液渣层的厚度，而实现以上指标的监控通常是采用一根细铜丝通过插入结晶器渣层内测量观察出。

保护渣的粉渣层、液渣层、烧结层的厚度测量是将专用铜丝插入结晶器表面渣层内后经过融化、烧蚀后观察测量铜丝表面即可得出各个渣层的厚度来实现保护渣的即时工况的监控。操作工根据需要截取一定长度的铜丝后借助于专用测量工具将铜丝插入结晶器渣层内停留约5秒后取出观察测量铜丝熔化后余留的长度和铜丝表面烧蚀的长度即可得出结晶器的各渣层的厚度。如果测量得出的保护渣液渣层薄或者厚于标准值这样都会对生产和铸坯质量造成影响，为了消除影响必须马上更换保护渣。所以说结晶器渣层测量的铜丝作用是非常关键的。

目前存在的问题如下：

铜丝卷散落放置在连铸机浇注区域旁边，没有专用的卷取和存放装置，随意放置在经过一段时间的取用后就会非常散乱找不着头绪，给再次取用造成非常大的困难。一方面影响现场环境，另一方面也不方便再次取用。另外，铜丝的剪取也没有专用工具，一般采取砸断的方法，费时费力，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结晶器渣层厚度测量铜丝存放取用装置，其结构合理，性能可靠，可以方便操作工随用随取铜丝，操作方便快捷，提高职工的工作效率，可以防止铜丝卷因铜丝的弹性自动散开造成的散乱影响环境现象，改善职工的工作环境。

本实用新型的目的是这样实现的：一种结晶器渣层厚度测量铜丝存放取用装置，在金属箱体内侧壁的几何中心上固接着圆柱形固定轴，铜丝卷的中心孔套入圆柱形固定轴，与圆柱形固定轴相配合，使铜丝卷可以任意转动，在金属箱体的外侧壁上设置着出料孔，铜丝由储料孔从金属箱体内穿出，在出料孔下方设置着与金属箱体外侧壁垂直的切削台，在出料孔一侧金属箱体的外侧壁上铰接着铡刀。

本实用新型的工作原理：