[实用新型]弱化线位置度的检测装置及包括其的表皮模具

说明书

本实用新型提供了一种弱化线位置度的检测装置及包括其的表皮模具，所述检测装置包括壳体，以及安装在所述壳体内的检测单元、驱动机构、至少一条信号线和控制系统，所述壳体的上端面开设有通孔，所述检测单元的顶端位于所述通孔处，所述驱动机构位于所述检测单元的下方，通过所述驱动机构推动所述检测单元向上顶出所述通孔，所述信号线的一端与所述检测单元连接，另一端连接至控制系统，将测量获得的数据发送给所述控制系统。本实用新型的检测速度较快，能够连接到设备控制系统，完成自动检测，自动判断检测精度较高，理论上能够检测出±0.2mm的位置度偏差，能够满足几乎所有的内饰件生产工艺表皮的位置度精度要求。

技术领域

本实用新型涉及弱化表皮领域，特别涉及一种弱化线位置度的检测装置及包括其的表皮模具。

背景技术

在现有技术中，冷刀弱化在带有安全爆破结构的软质仿皮/真皮内饰件生产工艺中是一种常用的弱化工艺，其对内饰件的表皮层的特定区域(通常为一条特定形状的曲线)进行特定深度的切割后达到局部弱化的目的。

弱化后的仿皮/真皮的表皮需要同其他零件进行复合，其复合工艺中多需要将表皮放入仿形的模具中，在表皮与模具紧贴的情况下利用压力，热量，填充等方式与软质层和基材复合。

图1为弱化区域的结构示意图。如图1所示，在采用冷刀弱化的内饰件中，零件的弱化区域10通常分为三层，基板层11，软质层12和表皮层13三层分别弱化。三层的弱化区域需要保持一定精度的重合度。

然而，由于表皮的柔性，依靠模具的定位无法有效的确认弱化线是否处于需要的精度范围内。通常需要增加其弱化线位置度的检测装置。

目前用于检测弱化线位置度的方式主要包括手持检测工件、激光线检测和拍的照检测，其中手持检测工具由操作者手持在模具上进行检测，其检测准确度会因操作者的操作方式变化，并且操作效率较低。

激光线检测通过对比激光线和弱化线的位置度差异来确认弱化线的位置度是否准确，仍然是一种人工判断方式，因此无法实现生产的自动化和连续性。

拍照检测是目前可以使用的自动化装置，但是要求弱化线清晰可辨认，但是多数弱化线的视觉分辨程度较差。其次拍照检测的成本较高。

有鉴于此，本领域技术人员研制了一种弱化线位置度的检测装置，以期克服上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中模具定位无法有效确认弱化线是否处于需要的精度范围的缺陷，提供一种弱化线位置度的检测装置及包括其的表皮模具。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种弱化线位置度的检测装置，其特点在于，所述弱化线位置度的检测装置包括壳体，以及安装在所述壳体内的检测单元、驱动机构、至少一条信号线和控制系统，所述壳体的上端面开设有通孔，所述检测单元的顶端位于所述通孔处，所述驱动机构位于所述检测单元的下方，通过所述驱动机构推动所述检测单元向上顶出所述通孔，所述信号线的一端与所述检测单元连接，另一端连接至控制系统，将测量获得的数据发送给所述控制系统。

根据本实用新型的一个实施例，所述检测单元包括探头、压力传感器和顶框，所述探头和所述压力传感器安装在所述顶框内，所述压力传感器安装在所述探头的底部，所述探头的顶端穿出所述顶框，穿入所述通孔内。

根据本实用新型的一个实施例，所述探头包括探头载体和探针，所述探针安装在所述探头载体上，所述探针的顶端穿入所述通孔内，所述压力传感器安装在所述探头载体的底部。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动机构包括驱动板和驱动模块，所述驱动模块与所述驱动板连接，所述驱动模块驱动所述驱动板向上移动，用于推动所述检测单元向上移动。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动模块为电动驱动模块或手动驱动模块。