[实用新型]一种封盖体的注塑模具

说明书

本实用新型揭示了一种封盖体的注塑模具，包括第一模座和第二模座，第一模座设有第一注塑型腔，第一注塑型腔内设有隆起部成型腔槽、若干配接桩型槽、及卡扣成型槽位，隆起部成型腔槽内设有圆盘壁面成型槽、及矩形镂空部，第二模座设有第二注塑型腔，第二注塑型腔内设有成型槽位、外缘边型槽、及配接桩体配合槽位，成型槽位包括配合型部、及型块槽室，型块包括补形配合部、及圆盘壁面配合部，配合型部上设有卡扣成型配合部。本实用新型能实现特定结构的封盖体成型需求，满足批量化生产需求，且产品结构成型精度较高。通过可替换式的型块设计，能根据不同底面壁结构进行替换，从而满足不同规格产品的注塑成型需求，降低了模具成本。

技术领域

本实用新型涉及一种封盖体的注塑模具，属于注塑模具的技术领域。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有技术中存在一种封盖体，用于汽车电机封盖，其包括封盖主体，该封盖主体包括隆起部和外缘边，隆起部上具备圆盘壁面和矩形镂空，矩形镂空的外周壁上设有卡扣体，外缘边上设有若干配接桩体。其外型结构较为复杂，传统地注塑模具无法实现其一次注塑成型，另外，圆盘壁面的背侧存在差异型结构，即针对电机内部结构进行仿形的配合结构设计，存在多种不同背部结构规格，很难实现通用。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统注塑模具无法实现封盖体注塑成型的问题，提出一种封盖体的注塑模具。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种封盖体的注塑模具，所述封盖体包括封盖主体，所述封盖主体包括隆起部和外缘边，所述隆起部上具备圆盘壁面和矩形镂空，所述矩形镂空的外周壁上设有卡扣体，所述外缘边上设有若干配接桩体，所述注塑模具包括第一模座和第二模座，

所述第一模座上设有第一注塑型腔，所述第一注塑型腔内设有用于隆起部成型的隆起部成型腔槽、用于所述配接桩体成型的若干配接桩型槽、及用于所述卡扣体成型的卡扣成型槽位，所述隆起部成型腔槽内设有用于所述圆盘壁面成型的圆盘壁面成型槽、及用于所述矩形镂空成型的矩形镂空部，

所述第二模座上设有第二注塑型腔，所述第二注塑型腔内设有用于与所述隆起部成型腔槽相配合的成型槽位、用于所述外缘边成型的外缘边型槽、及与所述配接桩体一一对应配合的配接桩体配合槽位，所述成型槽位包括用于对所述矩形镂空的外周底壁面进行成型的配合型部、及用于可拆卸式装载型块的型块槽室，所述型块包括用于与所述矩形镂空部相配合的补形配合部、及用于与所述圆盘壁面成型槽相配合的圆盘壁面配合部，所述配合型部上设有与所述卡扣成型槽位相配合的卡扣成型配合部，

所述第一注塑型腔、第二注塑型腔、及所述型块相拼接形成所述封盖体的注塑型腔。

优选地，所述型块槽室的底壁上设有若干定位销位、若干注胶位、及若干冷却流道位。

优选地，所述配合型部上设有沉凹槽，所述型块上设有用于与所述沉凹槽相配合的限位配合部，所述沉凹槽内设有注胶流道，所述型块内设有用于连通所述注胶流道和所述注胶位的注胶连通流道、及用于与所述冷却流道位相连通的冷却流道。

优选地，所述配合型部上设有若干开缝型槽。

优选地，所述圆盘壁面成型槽内设有圆形沉台部。

优选地，所述圆形沉台部上设有标识型槽。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能实现特定结构的封盖体成型需求，满足批量化生产需求，且产品结构成型精度较高。