[实用新型]用于卡筒成型的注塑模具

说明书

本实用新型揭示了用于卡筒成型的注塑模具，包括第一模座和第二模座，第一模座上设有至少一个第一注塑工位，第二模座上设有与第一注塑工位一一对应设置的第二注塑工位，第一注塑工位包括半型注塑腔槽、动模体，动模体上设有拼接模块，拼接模块上设有矩形槽口型块、及孔销位型柱，半型注塑腔槽内设有凹型壁槽补形位，第二注塑工位包括圆形沉凹，圆形沉凹内设有轴模芯。本实用新型满足特定卡筒的注塑成型需求，且便于注塑成型卡筒的脱模作业，不会出现脱模阻碍。一次性能实现多个工件的同步注塑成型，工位设计合理紧凑，满足批量化注塑成型生产需求，提高了生产效率。通过拼接式轴模芯的结构满足轴向脱模避让管轴部的成型需求，适于推广应用。

技术领域

本实用新型涉及用于卡筒成型的注塑模具，属于注塑模具的技术领域。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有技术中存在一种卡筒，包括管筒状主体，该管筒状主体的侧壁上设有矩形槽口和两个孔销位，该管筒状主体背离孔销位一侧的侧壁上设有凹型壁槽，传统地卡筒采用半型拼接结构，其无法实现孔销位和矩形槽口成型，另外也无法实现对管筒状主体内的筋条结构进行成型。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统注塑模具无法实现对卡筒注塑成型的问题，提出用于卡筒成型的注塑模具。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

用于卡筒成型的注塑模具，所述卡筒包括管筒状主体，所述管筒状主体的侧壁上设有矩形槽口和两个孔销位，所述管筒状主体背离孔销位一侧的侧壁上设有凹型壁槽，

所述注塑模具包括第一模座和第二模座，所述第一模座上设有至少一个第一注塑工位，所述第二模座上设有与所述第一注塑工位一一对应设置的第二注塑工位，

所述第一注塑工位包括半型注塑腔槽、及具备线性位移的动模体，所述动模体上设有用于与所述半型注塑腔槽相拼接形成所述卡筒的外型腔的拼接模块，所述拼接模块上设有用于所述矩形槽口成型的矩形槽口型块、及用于所述孔销位成型的孔销位型柱，所述半型注塑腔槽内设有用于所述凹型壁槽成型的凹型壁槽补形位，

所述第二注塑工位包括用于与所述半型注塑腔槽相配合的圆形沉凹，所述圆形沉凹内设有用于所述管筒状主体的中空通道成型的轴模芯。

优选地，所述第一模座上设有两个所述第一注塑工位、及一个所述动模体，所述动模体上设有两个分别与所述第一注塑工位相配合的拼接模块。

优选地，所述第一模座上设有两组呈镜像对称设置的注塑部，任意所述注塑部包括两个所述第一注塑工位、及一个所述动模体，所述动模体上设有两个分别与所述第一注塑工位相配合的拼接模块。

优选地，所述管筒状主体内设有若干周向均匀分布的筋条，所述轴模芯上设有用于所述筋条成型的筋条型槽。

优选地，所述孔销位包括分设在所述管筒状主体的侧壁两侧的两个管轴部，所述拼接模块上设有位于所述孔销位型柱外周的用于所述管轴部成型的管轴部成型环凹，

所述轴模芯包括设置在所述半型注塑腔槽内的第一模芯部、及与所述第一模芯部相拼接配合的设置在所述圆形沉凹内的第二模芯部，

所述第一模芯部和所述第二模芯部分别设有用于所述管轴部成型的半圆腔，两个所述半圆腔与所述孔销位型柱拼接形成所述管轴部的成型腔室。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.满足特定卡筒的注塑成型需求，且便于注塑成型卡筒的脱模作业，不会出现脱模阻碍。