[实用新型]塑料件涂胶红外线固化系统

说明书

本实用新型公开了一种塑料件涂胶红外线固化系统，包括底座、红外加热管、温度传感器，将红外加热管、温度传感器安装在底座上，通过卡扣组件对红外加热管进行安装固定，对待加热的零部件进行定向区域的红外加热，胶粘剂可以直接吸收能量，提高了加热速率，减少了加热时间，加热过程中通过温度传感器监测加热区域的温度，及时对红外加热管的加热功率进行调整，便于对加热过程进行控制，防止加热过量，提高了产品质量，另外，本实用新型通过设置反射板，进一步避免了红外加热能量发散的损失，且作为单元模块的安装形式，可通过底座底部的安装板直接安装于装配夹具之间，节省空间，布局灵活，易于实现生产线的自动化。

技术领域

本实用新型涉及汽车制造自动化设备技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种塑料件涂胶红外线固化系统。

背景技术

目前，随着国内各大主机厂塑料零部件的广泛使用，对粘胶工艺提出了更多的要求，粘剂的固化需要一定的温度和时间，为进一步提高生产效率，减小节拍时间，常采用在胶固化过程中增加加热固化系统。现阶段国内外胶粘剂的固化方式主要有：电烘箱加热系统、红外线烘房或隧道窑加热系统、热风加热系统、工频和高频电流加热系统。现存胶粘剂加热固化系统普遍存在加热周期长、热损失高、能耗高，不易于自动化，而红外加热烘房虽易于自动化，但所需布局空间大，不适用于大尺寸零件，工频和高频电流加热亦仅能适用于金属零部件，缺乏高效的加热固化系统以适应不同的装配线要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料件涂胶红外线固化系统，以解决现有技术中塑料零部件涂胶粘接固化时间长，难以灵活控制定点定区域的局部加热固化，不能适用于不同装配线要求的技术问题。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种塑料件涂胶红外线固化系统，包括单元模块，单元模块包括：

底座，其水平设置且上表面开设有安装槽，安装槽上连接有卡扣组件；

红外加热管，其设置在安装槽内，红外加热管通过卡扣组件固定在底座上；

温度传感器，其铰接在底座的一侧。

优选的是，所述底座的两端分别向上延伸形成安装部，所述安装槽连接在两个安装部之间，所述底座内部开设有空腔，空腔的两端延伸至安装部内，两个安装部相对的侧壁上对应所述红外加热管的两端开设有与空腔连通的接口孔。

优选的是，所述安装部未安装接口孔的侧壁上开设有散热孔。

优选的是，所述安装槽的两端均设置有卡扣组件。

优选的是，所述卡扣组件包括上半圆环形板和下半圆环形板，下半圆环形板固定在安装槽的一端，上半圆环形板的一端与下半圆环形板转轴连接、另一端与底座之间连接有弹片锁扣，上半圆环形板和下半圆环形板之间围成用于固定所述红外加热管的限位孔。

优选的是，所述底座的一侧平行于所述安装槽设置有横杆，横杆的两端与所述底座之间分别连接有短杆，横杆上铰接有方形支座，所述温度传感器安装在方形支座上。

优选的是，所述方形支座包括位于所述横杆两侧的一对夹板，一对夹板的两端分别通过螺栓锁紧，所述温度传感器安装在夹板上。

优选的是，所述安装槽的内侧壁上设置有反射板。

优选的是，所述底座的底部向下安装有安装板，用于与装配夹具连接。