[实用新型]一种用于复合钢板除气抽真空的挤压装置

说明书

本实用新型公开了一种用于复合钢板除气抽真空的挤压装置，包括机架，机架由立柱、纵梁、横梁和斜撑等型钢组成的一个长方体型的钢结构框架，机架内靠近顶部位置设置有顶架，顶架横工字钢上表面两端固定安装有压紧油缸，压紧油缸上部通过销轴连接有拉杆，拉杆中部位于机架立柱内侧，与立柱平行，拉杆下部固定连接有弯钩，横工字钢与机架立柱之间固定安装有小油缸；机架内地面上固定设置有运输轨道，台车通过运输轨道进出机组机架。本实用新型设计结构紧凑，节省生产空间、制作简便，能轻巧方便的夹紧复合坯料，避免了原有设备的诸多弊端，提升不锈钢复合板抽真空的工艺效果，节省人力物力，实现生产自动化，提高了不锈钢复合板生产效率和产品品质。

技术领域

本实用新型属于不锈钢复合板生产设备技术领域，具体涉及一种用于复合钢板除气抽真空的挤压装置。

背景技术

随着科学和工业的不断发展，普通的合金或是单一的某种金属已经很难满足工业发展对材料综合性能的要求，复合板就应运而生，不锈钢复合板由于它可节约镍铬合金，可降低成本，价格低廉，因而被广泛用于石油、化工、制盐制碱等行业，用于取代全不锈钢，具有巨大的社会经济效益。热轧不锈钢复合板是将碳钢基板和不锈钢板两种表面洁净的金属相互接触，处于物理纯净状态，在高度真空条件下进行轧制而成，在轧制过程中两种金属通过加热和塑性变形时原子间高度扩散作用实现完全的冶金结合，将覆层和基层金属事先组胚，为防止在加热过程中界面氧化，将组胚周边预先焊接，将组胚加热后，在轧机大压量的作用下，将覆面和基层牢固的复合在一起，热轧复合法的优点有：工艺简单、界面结合强度高、环保无污染、轧制力较小、能生产规格较大的产品，轧机的承载能力较低，交货速度快，目前全球生产的复合板材中，有80%是采用热轧复合法生产的。

热轧不锈钢复合板生产工艺流程包括：原料处理-组坯-复合坯-加热-除磷-粗轧-控温-精轧-冷却-热矫-热处理-预切分离-冷矫-超声波探伤、力学实验-精剪-精矫-表面处理-贴膜包装等工序。在热轧不锈钢复合板工艺中，洁净度处理是指复合坯在抽真空以前或制坯过程中清洁去除污染物和氧化层的作业,热轧不锈钢复合板的复合工艺实质为热轧扩散焊，高温、高压、保护气氛、结合面洁净度是其主要技术条件，从生产实践中发现，真空保护气氛下的复合板质量最好，并且复合坯腔内真空度越高，复合率和复合强度也越高。复合坯腔的真空气氛对热轧复合的工艺效果至少起到以三个方面的作用：（1）形成无氧环境，防止金属表面氧化形成影响复合的氧化膜（2）防止在复合界面形成气泡（3）防止气体分子在金属复合表面形成影响剪切强度的微观非金属夹杂。

现有技术不锈钢复合板生产过程中，复合坯料除气抽真空工序使用的除气真空机组工艺设备结构复杂，机组顶部结构整体化，压紧不锈钢复合坯料时需要提升整台运料小车，使用压量大，运料小车进出机组不方便，生产效率低下。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种用于复合钢板除气抽真空的挤压装置，巧妙设计压紧油缸、小油缸和台车等机构，避免了原有设备的诸多弊端，提升不锈钢复合板生产中复合坯腔的加热抽真空加工的工艺效果，节省人力物力，提高了生产自动化，有利于提高不锈钢复合板生产效率和产品品质。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于复合钢板除气抽真空的挤压装置，包括机架，机架由立柱、纵梁、横梁和斜撑等型钢组成的一个长方体型的钢结构框架，机架内靠近顶部位置设置有顶架，顶架包括沿机架长度方向等长对称设置的两根纵工字钢，两根纵工字钢底面横向等距离固定安装有多根横工字钢，横工字钢上表面两端固定安装有压紧油缸，压紧油缸上部通过销轴连接有拉杆，拉杆中部位于机架立柱内侧，与立柱平行，拉杆下部固定连接有弯钩，横工字钢与机架立柱之间固定安装有小油缸，顶架底部固定设置有上加热箱；机架内地面上固定设置有运输轨道，台车通过运输轨道进出机组机架，台车中间水平放置不锈钢复合板坯料。