[实用新型]一种复合钢板用原料金属板的翻转装置

说明书

本实用新型属于复合钢板原料金属板翻转技术领域，本实用新型公开了一种复合钢板用原料金属板的翻转装置，左支架固定设置在中间支架的左侧位置，右支架固定设置在中间支架的右侧位置；方钢固定设置在外侧位置，限位支撑体在方钢内侧的纵向等间距设置，限位凸体固定设置在限位支杆的内侧端部，卡接槽固定设置在限位凸体的内侧面；翻转轴穿过连接凸板和前后外侧限位支撑体将翻转架同支撑体固定连接成一体；顶升装置固定设置在左右翻转架底部位置，辅助顶升装置固定设置左翻转架中间的限位支撑体的底部一侧位置。该实用新型提高了对原料金属板的翻转效率，提高了翻转过程中稳定性，使原料金属板的翻转作业变得省时省力。

技术领域

本实用新型属于复合钢板原料金属板翻转技术领域，具体涉及一种复合钢板用原料金属板的翻转装置。

背景技术

复合钢板是在钢板表面复合其他金属覆层，如不锈钢复合钢板、钛合金复合钢板、铜复合钢板和铝复合钢板等。金属复合板已广泛应用于重工业领域,为我国工业设备、工件的磨损失效提供了重要的耐磨保护措施，极大地提高了设备、工件的使用寿命。复合钢板的制造方法很多，可以实现工业规模化的方法有爆炸复合法、热轧复合法和冷轧复合法。

现有技术中，复合钢板的生产制造过程中，需要将原料金属板翻转的工序很多，例如原料金属板的打磨工序中、原料金属板的焊接工序中还有原料金属板的打磨工序中等等；因此原料金属板在制复合钢板的过程，原料金属板的翻转一直没有很好的设备，只能采用行车或吊车配合人工对原料金属板翻转；采用行车或吊车配合人工对原料金属板翻转主要的存在的问题是：翻转效率低下，翻转的动作不够精准，费时费力；发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种复合钢板用原料金属板的翻转装置，能够很好地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种复合钢板用原料金属板的翻转装置，其设计结构简单、科学合理、实用便捷；本实用新型能够解决采用行车或吊车配合人工对原料金属板翻转，存在翻转效率低下，翻转的动作不够精准，费时费力的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种复合钢板用原料金属板的翻转装置，包括支架、中间支架；所述支架为长方形状，左支架固定设置在中间支架的左侧位置，右支架固定设置在中间支架的右侧位置，所述中间支架固定设置在所述左右支架的中间位置，中间支架包括支撑体，支撑体固定分别对称设置在前后侧位置，所述支撑体的上部两侧位置固定设置有连接凸板，连接柱穿过前后支撑体将其连接成一体；翻转架包括方钢，方钢固定设置在外侧位置，限位支撑体在方钢内侧的纵向等间距设置，限位凸体固定设置在限位支杆的内侧端部，所述限位凸体用于防止原料金属板的滑落，卡接槽固定设置在限位凸体的内侧面，连接杆穿过等间距设置的限位支撑体将其固定连接为一体；翻转轴穿过连接凸板和前后外侧限位支撑体将翻转架同支撑体固定连接成一体，所述翻转轴用于使左右翻转架实现翻转；顶升装置固定设置在左右翻转架底部位置，用于为左右翻转架的翻转提供动力；辅助顶升装置固定设置左翻转架中间的限位支撑体的底部一侧位置，用于辅助将原料金属板顶起翻转。

所述连接柱在前后支撑体上下位置固定设置有两根，上下连接柱呈上下垂直平行设置。

所述卡接槽沿着限位凸体的内侧面上下通体设置，所述左限位凸体的卡接槽与右限位凸体的卡接槽呈交叉套接，所述卡接槽用于将左右限位支撑体向中间支架翻转时的卡接限位。

所述左右翻转架在中间支架的左右两侧位置呈镜像对称。

所述顶升装置包括固定座，固定座用于对液压缸固定安装，U型槽固定设置在所述固定座的上部位置，所述液压缸的底部套在U型槽中间通过铰接轴固定连接；U型连接座固定设置在所述液压缸的伸缩杆的上部位置，所述U型连接座与限位支撑体的底部卡装通过铰接轴固定连接。

所述液压缸在左右翻转架的限位支撑体的底部位置固定设置有2～4个。

所述液压缸和小油缸通过油管与液压站的电磁控制阀固定连接，液压缸和小油缸用于对左右翻转架的翻转提供液压动力。