[实用新型]一种塑料薄膜打孔装置

说明书

本实用新型涉及设备维护技术领域，具体为一种塑料薄膜打孔装置，包括打孔装置主体，所述打孔装置主体的内部设置有调节机构，所述调节机构包括第一固定框，所述打孔装置主体的侧面固定连接有第一固定框，且第一固定框的内部插设有限位销，所述限位销插设在第一固定框内部的一端与固定转杆的表面相抵触，且固定转杆的表面套设有移动块，所述移动块的表面固定连接有固定板。本实用新型设置有固定转杆与第一转杆，通过转动固定转杆，可以使移动块在其表面移动，通过移动块的移动可以带动两组固定板相互远离，当固定板在移动时，可以带动第一转杆在第二转杆的内部移动，从而可以有效方便不同宽度的薄膜进行打孔加工。

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工技术领域，具体为一种塑料薄膜打孔装置。

背景技术

塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大。

当塑料薄膜在加工时，需要对薄膜打孔时，是直接将薄膜放置在打孔机内部，现有的打孔机在使用时，整体结构固定，无法根据薄膜的宽度进行调节，导致同一尺寸的打孔机只能加工一种尺寸的薄膜，且打孔机的打孔辊通过多组螺丝安装，在拆卸时不方便，为此我们提出了一种塑料薄膜打孔装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜打孔装置，以解决上述背景技术中提出的整体结构固定，无法根据薄膜的宽度进行调节，导致同一尺寸的打孔机只能加工一种尺寸的薄膜和打孔机的打孔辊通过多组螺丝安装，在拆卸时不方便问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料薄膜打孔装置，包括打孔装置主体，所述打孔装置主体的内部设置有调节机构，所述调节机构包括第一固定框，所述打孔装置主体的侧面固定连接有第一固定框，且第一固定框的内部插设有限位销，所述限位销插设在第一固定框内部的一端与固定转杆的表面相抵触，且固定转杆的表面套设有移动块，所述移动块的表面固定连接有固定板，且固定板的内部通过轴承安装有第一转杆，所述第一转杆远离固定板的一端插设有第二转杆，所述固定板的表面设置有拆卸机构，所述拆卸机构包括第二固定框，所述固定板的侧面固定连接有第二固定框，且第二固定框的内部安装有电机，所述电机的输出端连接有固定转轴，且固定转轴远离电机的一端固定连接有安装座，所述安装座的表面固定连接有第三固定框，且第三固定框的内部插设有挤压杆，所述挤压杆插设在第三固定框内部的一端表面与限位板的表面相抵触，且限位板远离挤压杆的一端固定连接有固定销，所述固定销的表面套设有弹簧，所述安装座的内部插设有连接管，且连接管远离安装座的一端固定连接有打孔辊，所述固定转轴的表面通过皮带轮连接有第一转杆。

优选的，所述固定转杆的表面设置有对向螺纹，所述移动块的内部开设有通孔，且通孔的内壁设置有内螺纹，所述打孔装置主体的表面开设有滑槽，且打孔装置主体与移动块组成滑动连接。

优选的，所述第一转杆设置为圆柱形，且第一转杆远离固定板的一端表面固定连接有矩形块，所述第二转杆的内部开设有矩形凹槽，所述矩形块的表面尺寸大小与第二转杆内部开设的矩形凹槽内壁尺寸相适配。

优选的，所述第三固定框内部开设有通孔，且通孔的内壁设置有内螺纹，所述挤压杆的表面设置有外螺纹，且挤压杆插设在第三固定框内部的一端固定连接有圆盘，所第三固定框与挤压杆组成螺纹连接。

优选的，所述限位板设置为矩形，所述第三固定框的内壁尺寸大小与限位板的表面尺寸相适配。

优选的，所述连接管设置为圆柱形，且连接管的内部开设有圆形通孔，所述固定销的设置为圆柱形，且固定销的表面尺寸大小与连接管内部开设的圆形通孔内壁尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：