[实用新型]用于医药中间体生产的浓缩罐

说明书

本实用新型公开了用于医药中间体生产的浓缩罐，包括底座，所述底座的上侧设有第二齿盘，所述第二齿盘的上方固定连接有外罐体，所述外罐体的内部设有内罐体，所述内罐体的内部设有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定连接有搅拌叶，所述搅拌杆的下端与第二齿盘之间活动连接，所述搅拌杆的上端活动连接有固定架，所述外罐体的上方设有第三齿盘，所述第三齿盘与搅拌杆之间固定连接，所述底座的内部右侧设有驱动电机，所述驱动电机的上端输出轴固定连接有轴杆，所述驱动电机的上方设有第一齿盘，所述第一齿盘与轴杆之间固定连接。本实用新型可大大提高搅拌速度，同时可提高加热时药液与热源的接触面积，大大提高浓缩速度。

技术领域

本实用新型涉及医药生产技术领域，尤其涉及用于医药中间体生产的浓缩罐。

背景技术

医药中间体是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，在医药中间体的生产过程中，需要使用到浓缩罐，浓缩罐(浓缩器)适用于中药、西药、淀粉糖、食乳品等物料浓缩与工业有机溶剂(如酒精)的回收，适用于批量小、品种多的热敏性物料的低温真空浓缩。装置由立管式加热器、浓缩器、冷凝器及管道阀门等组成。

在浓缩罐的使用过程中，常需要对罐体内的药液进行搅拌，以提高浓缩效果，然而现有技术中，往往是通过搅拌叶的旋转进行搅拌，导致浓缩罐内的药液搅拌效果不佳，影响浓缩效果，且需要较长的搅拌时间，降低了浓缩效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中通过搅拌叶的旋转对浓缩罐内的药液进行搅拌效果不佳，降低浓缩效率的问题，而提出的用于医药中间体生产的浓缩罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于医药中间体生产的浓缩罐，包括底座，所述底座的上侧设有第二齿盘，所述第二齿盘的上方固定连接有外罐体，所述外罐体的内部设有内罐体，所述内罐体的内部设有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定连接有搅拌叶，所述搅拌杆的下端与第二齿盘之间活动连接，所述搅拌杆的上端活动连接有固定架，所述外罐体的上方设有第三齿盘，所述第三齿盘与搅拌杆之间固定连接，所述底座的内部右侧设有驱动电机，所述驱动电机的上端输出轴固定连接有轴杆，所述驱动电机的上方设有第一齿盘，所述第一齿盘与轴杆之间固定连接，所述第一齿盘与第二齿盘之间设有链条。

在上述的用于医药中间体生产的浓缩罐中，所述外罐体与内罐体之间形成加热腔，所述外罐体的底部设有进气管，所述进气管与加热腔内部相通，所述外罐体的上端设有出气管，所述出气管与加热腔内部相通，所述进气管与出气管的侧面设有控制阀。

在上述的用于医药中间体生产的浓缩罐中，所述搅拌叶为螺旋状设置。

在上述的用于医药中间体生产的浓缩罐中，所述外罐体与内罐体之间设有多个连接杆，所述内罐体的上下两侧各设有进料口与出料口，所述进料口与出料口穿过外罐体与外界相通。

在上述的用于医药中间体生产的浓缩罐中，所述轴杆的上部固定连接有第一齿轮，所述轴杆的上端穿过第一齿轮与固定架活动连接，所述第一齿轮的左侧啮合连接有第二齿轮。

在上述的用于医药中间体生产的浓缩罐中，所述第二齿轮的下方设有第四齿盘，所述第四齿盘与第二齿轮之间设有连接杆，所述连接杆穿过第二齿轮的上端与固定架活动连接，所述第四齿盘与第三齿盘之间设有链条。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、通过驱动电机可带动第一齿盘与第一齿轮转动，第一齿盘通过链条同步驱动第二齿盘旋转，进而带动上侧的外罐体和内罐体转动；第一齿轮旋转时，带动第二齿轮旋转，通过第四齿盘传动给第三齿盘转动，进而控制搅拌杆旋转，此时搅拌杆与内罐体之间的转动方向相反，由于搅拌杆与内罐体之间沿着相反的方向旋转，可大大提高其内的药液搅拌速度，从而提高内罐体内药液的浓缩速度。