[实用新型]浇注模具辊压脱模设备

说明书

浇注模具辊压脱模设备。本实用新型涉及高温合金浇注领域，尤其涉及一种浇注模具辊压脱模设备。提供了一种结构简单，方便加工，提高脱模可靠性的浇注模具辊压脱模设备。本实用新型在工作中，通过在模具上开设连通模腔的通孔一，滚筒上开设通孔二，便于将顶杆伸入通孔一和通孔二内，常规状态下，用于顶住封闭模型，便于浇注成型；脱模时，顶杆顶出产品，脱模可靠，然后，在弹簧作用下进行复位动作；通过设置联动条，便于将成排设置的触头形成整体，便于通过联动条带动整体动作，方便可靠。本实用新型方便操作，提高了产品加工质量。

技术领域

本实用新型涉及高温合金浇注领域，尤其涉及一种浇注模具辊压脱模设备。

背景技术

现有的高温合金浇注（即硅铁、硅锰、金属硅、高碳铬铁、硅铬等）是通过在地面开设地模，然后将台包内的高温液态物倒入地模进行冷却，冷却后用车间行车吊起运至破碎车间进行人工铁锤砸成规格尺寸的块状，或冷却后用车间行车吊起运至包装破碎车间用破碎机进行破碎成规格尺寸的块状。

两种破碎方式均存在以下缺点：

一、人工多，增加了劳动时间和强度；

二、破碎后的产品规格尺寸大小不一，无法控制，不能满足使用要求；

三、浪费大，产品规格尺寸达不到使用要求，造成下游使用时熔炼电耗高，产品质量难以控制；

四、采用地模浇注，产品偏析现象严重，影响产品质量。

本申请人于2019年10月21日申请的申请号为20192865119.2，名称为“设备冷却装置及包含设备冷却装置的高温浇注流水线”，其在模具浇注后，通过敲击机构敲击滚筒进行模具的脱模动作，存在粘模、脱模不可靠的现象。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，方便加工，提高脱模可靠性的浇注模具辊压脱模设备。

本实用新型的技术方案为：所述模具呈圆弧形，所述模具设在滚筒的内壁，所述模具的内侧均布设有若干模腔；

其特征在于，还包括辊压组件、若干脱模组件和若干联动条，所述脱模组件与模腔一一对应，

所述脱模组件包括顶杆、弹簧和触头，

所述模腔的底部中心设有通孔一，所述滚筒上设有与通孔一相对应且孔径相同的通孔二，所述顶杆用于伸入通孔一、通孔二和模腔内，

所述触头设在顶杆位于滚筒外侧的一端；

所述弹簧套设在顶杆上，所述弹簧位于触头和滚筒之间；

所述联动条连接在成排设置的触头上；

所述辊压组件设在平台上、位于滚筒的上方，

所述辊压组件包括一对机架、摆动梁、凸轮轴和链条传动机构，一对机架平行设在平台上，所述摆动梁平行于凸轮轴，所述摆动梁的端口和凸轮轴的端口之间通过横架连接，所述横架的中间底部铰接连接在机架上，

所述链条传动机构包括电动机、主动链轮和从动链轮，所述电动机设在摆动梁上，所述从动链轮设在凸轮轴上，所述电动机驱动主动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间设有链条，所述凸轮轴上间隔设有辊压轮，所述辊压轮在圆周上均布设有若干轮槽，所述联动条用于设在轮槽内；

所述横架位于摆动梁的一侧底部设有拉杆和复位弹簧，所述机架上设有横杆，所述拉杆铰接连接在横架上，所述横杆上设有穿孔，所述拉杆位于穿孔内，所述复位弹簧套设在拉杆上、且位于横杆的下方，所述拉杆为螺纹杆，所述拉杆上设有用于锁紧复位弹簧的螺母。

还包括导向套，所述导向套的中间设有挡圈，所述导向套的一端伸入通孔二内，所述挡圈位于滚筒的外侧，所述弹簧套从导向套的另一端套入、且接触挡圈；