[实用新型]一种高炉炉壳风口带的预热装置

说明书

本实用新型公开了一种高炉炉壳风口带的预热装置，涉及高炉设备的施工装置技术领域，解决了采用人工烘烤方式对炉壳风口带进行预热容易造成风口法兰焊装缺陷的技术问题。包括预热管与烧嘴，预热管沿炉壳风口带的开口路径布置，在预热管上开设有若干通孔，烧嘴连接于预热管上的每个通孔的位置，若干烧嘴通过预热管内通入的燃气同时对炉壳风口带进行预热。本实用新型的预热管沿炉壳风口带的开口路径布置，若干烧嘴分别与预热管连通，当向预热管中通入燃气时，燃气通过各个烧嘴喷出火焰，若干烧嘴沿风口带的开口路径对风口带的各处位置同时进行预热，不仅保证了风口带预热的均匀性，而且无需投入大量的施工人员，节省了施工成本。

技术领域

本实用新型涉及高炉设备的施工装置技术领域，具体来说，是指一种高炉炉壳风口带的预热装置。

背景技术

高炉风口带的法兰焊装是炉壳制作过程中的关键部位之一，风口带的法兰焊装质量要求较高，决定着高炉使用的耐久性。

炉壳在焊接风口法兰前，必须对风口带进行预热，否则容易导致焊接后的风口法兰发生裂纹、气孔、夹渣等缺陷。现有技术中，由于炉壳风口带的截面积较大，通常需要多个施工人员手持喷火枪采用烘烤的方式对风口带进行预热处理。当一处风口带烘烤预热完成后又进行下一处的烘烤预热，此时之前烘烤预热的位置可能已经冷却。这种施工方式不仅需要投入大量的劳动力，而且无法使炉壳风口带的各处同时均匀的预热，从而导致焊接后的风口法兰容易发生裂纹、气孔、夹渣等缺陷，严重影响了风口法兰的焊装质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高炉炉壳风口带的预热装置，以解决现有技术中采用人工烘烤方式对炉壳风口带进行预热容易造成风口法兰焊装缺陷的技术问题。

本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是：

一种高炉炉壳风口带的预热装置，包括预热管以及烧嘴，所述预热管沿炉壳风口带的开口路径布置，在所述预热管上开设有若干通孔，所述烧嘴连接于所述预热管上的每个所述通孔的位置，若干所述烧嘴通过所述预热管内通入的燃气同时对所述炉壳风口带进行预热。

在上述技术方案的基础上，该高炉炉壳风口带的预热装置还可以做如下的改进。

可选的，所述烧嘴上开设有第一开口，所述第一开口位于所述烧嘴远离所述预热管的一端，所述预热管与所述烧嘴连接后，所述第一开口喷出的火焰朝向所述炉壳风口带。

可选的，所述烧嘴上还开设有第二开口，所述第二开口位于所述烧嘴靠近所述预热管的一端，所述预热管与所述烧嘴连接后，所述第二开口喷出的火焰朝向所述预热管的两侧。

可选的，所述烧嘴与所述预热管相连接的一端设置有拱形缺口，所述烧嘴与所述预热管连接后，所述拱形缺口与所述预热管之间形成所述第二开口。

可选的，所述烧嘴的侧壁上开设有多个火焰喷口。

可选的，所述预热管包括两个对称设置的弧形管，两个所述弧形管沿所述炉壳风口带的开口路径围合形成圆环形结构。

可选的，所述弧形管的一端连接有进气管，所述进气管上连接有用于接入燃气的燃气管，所述弧形管的另一端连接有堵头，两个所述弧形管通过所述进气管与堵头连接呈圆环形结构。

可选的，若干所述通孔沿所述预热管的路径方向间隔分布，相邻所述通孔之间的间距为120mm。

可选的，若干所述烧嘴之间呈角度布置，若干所述烧嘴分别朝向所述预热管的两侧倾斜。

可选的，所述预热管上连接有支撑件，所述支撑件与所述预热管相连接的位置避开所述通孔的位置。

与现有技术相比，本实用新型提供的高炉炉壳风口带的预热装置具有的有益效果是：