[实用新型]一种超声波雕刻机的进给装置

说明书

本实用新型公开了一种超声波雕刻机的进给装置，包括：机架、呈竖向设置的顶杆件、配重机构、电子尺、限位机构，顶杆件可相对于机架上下滑动，顶杆件固定连接有第一限位块；配重机构与顶杆件传动连接；电子尺呈上下延伸安装于机架，电子尺与顶杆件连接，电子尺用于实时检测顶杆件在上下方向上的位置，限位机构包括电控限位驱动组件、第二限位块，第一限位块的上部可与第二限位块的下部抵接，电控限位驱动组件与第二限位块传动连接；控制器被配置为用于接收电子尺的信号后、控制电控限位驱动组件驱动第二限位块在上下方向上移动。本实施例通过电子尺反馈出实时的加工进度，并通过配重机构来设定加工中所需的压力，避免对工件造成加工过度。

技术领域

本实用新型涉及超声波雕刻的技术领域，特别涉及一种超声波雕刻机的进给装置。

背景技术

随着科技的发展，超声波在机械方面的应用越来越广。玉石加工过程中，由于玉石本身的材质问题受力过大很容易破碎，现有技术一般采用超声波引起的微弱震动可以防止玉石在雕刻过程中产生损伤。现有的超声波雕刻机一般包括加工进给装置、超声波设备，超声波设备与加工进给装置呈上下设置，加工进给装置上设置有由于带动玉石上下移动的顶杆，通过改变顶杆的升降高来控制玉石的加工进度，但是现有超声波雕刻机的加工进给装置无加工进度反馈、无稳定的加工压力以及无法实现数据控制，导致在加工过程中，需要经常停机并取下玉石查看其加工的进度，从而容易造成玉石加工过度，甚至损坏玉石。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种超声波雕刻机的进给装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种超声波雕刻机的进给装置，其包括：机架、顶杆件、配重机构、电子尺、限位机构，顶杆件设置于机架，所述顶杆件具有设置于上部的顶动端和设置于下部的连接端，所述顶杆件可相对于所述机架上下滑动，所述顶杆件固定连接有第一限位块；配重机构具有与所述连接端传动连接、并驱动所述顶杆件往上移动的驱动端；电子尺呈上下延伸安装于机架，所述电子尺与所述顶杆件连接，所述电子尺用于实时检测所述顶杆件在上下方向上的位置，限位机构包括电控限位驱动组件、第二限位块，所述第二限位块设置于第一限位块的上方，所述第一限位块的上部可与所述第二限位块的下部抵接，所述电控限位驱动组件具有与所述第二限位块传动连接、并使得所述第二限位块上下移动的限位驱动端；控制器同时与所述电子尺、电控限位驱动组件电连接，所述控制器被配置为用于接收所述电子尺的信号后、控制电控限位驱动组件驱动第二限位块在上下方向上移动。

本实用新型的有益效果是：在使用时，电控限位驱动组件上的限位驱动端驱动第二限位块往下移动，第二限位块通过第一限位块推动顶杆件往下移动至初始位置，当需要对工件进行加工时，把工件放置于顶动端上，并位于超声波设备的下方，在电控限位驱动组件驱动第二限位块往上移动时，顶杆件在配重机构的带动下也往上移动，当超声波设备与工件接触时，顶杆件被迫停止移动，这时电子尺检测到所述顶杆件的位置，并设为原点位置，之后超声波设备开始对工件进行加工，同时配重机构的带动顶杆件往上移动，此时控制器根据工件加工进度的设定，接受到电子尺传来顶杆件实时位置的信号，当电子尺检测到顶杆件所在的位置与初始位置之间的距离等于加工进度后，这时加工完成，控制器控制电控限位驱动组件驱动第二限位块往下移动，令顶杆件复位至初始位置。本实施例通过电子尺可以反馈出实时的加工进度，同时还可通过配重机构来设定加工中所需的压力，从而避免对工件造成加工过度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述配重机构包括齿条、齿轮、配重组件，所述齿条呈上下延伸固定于所述连接端，所述齿轮通过呈水平延伸设置的转轴与所述机架可转动地连接，所述齿轮与所述齿条啮合连接，所述配重组件与所述齿轮传动连接。

在对工件进行压紧加工时，通过配重组件来带动齿轮转动，在齿轮与齿条啮合下，带动顶杆件往上移动，当需要改变加工的压力时，可调整配重组件的重量。通过齿轮与齿条的啮合传动，可提高顶杆件移动的稳定性和精度，避免出现打滑的现象。