[实用新型]一种自动攻丝机

说明书

本实用新型公开了一种自动攻丝机，包括底座，底座外环活动连接有塑料盆，底座上端设有操作台，底座上端远离操作台的另一侧固定连接有衔接板，衔接板上端固定连接有立柱底座，立柱底座上端固定连接有立柱，立柱中间段位置固定连接有机身，机身上端设有上罩壳，上罩壳下端一侧固定连接有主电机，主电机一侧固定连接有电控箱，主电机下端设有水箱，上罩壳下端远离主电机的一侧设有步进电机，步进电机下端设有油杯，机身相对于步进电机的一侧设有锁紧螺丝，机身下端固定连接有套筒，套筒下端设有主轴，该一种自动攻丝机通过设置塑料盆和喷水头，使该种攻丝机装置可以达到使用后更方便清洁、使用时灰尘更少，并给主轴降温目的。

技术领域

本实用新型涉及攻丝装置技术领域，具体为一种自动攻丝机。

背景技术

随着现代化进程，许多设备都逐渐变成自动化设备，攻丝是一种常见的机械加工，采用传统手工攻丝，一方面，工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面；另一方面，攻丝时，每扳转绞手1/2～1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象，制作内螺纹的加工方式称为攻丝，现有的攻丝方式通常为人工操作丝攻来完成，但是这种人工操作方式费时费力，在操作过程中由于操作力度不均匀，导致丝攻在工件内断裂的情况，不仅影响了加工进度，还降低了生产效率。这使得传统手工攻丝的要求操作人员必须具有一定的技术水平和熟练程度，否则不仅使得攻丝加工出来的零件质量不合格，而且很容易出现丝攻在攻丝过程中出现断裂的现象，由于传统手工攻丝技术要求高、废品率高、生产效率低、成本高等缺陷，攻丝机，一种专门用来丝攻加工内螺纹的机床因此应运而生，而自动攻丝机的加工方式通常是将待加工零件固定，露出需要攻丝的部位，丝攻旋转切入，加工内螺纹，当到达一定深度停止，丝锥反转退出加工零件，零件加工完成。虽然这些装置大多可以对零件进行一个精准的攻丝，可以通过控制机器达到自动化的目的，不需要人工费力工作，但也还是有一些不足的地方可以改进。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的自动攻丝机在使用时，由于主轴一直在摩擦攻丝，所以主轴温度会很高，容易导致主轴破损，而且攻丝会产生许多灰尘与细微金属颗粒，会影响操作者身体健康；

2、现有的自动攻丝机在使用时，由于设备运行时会产生许多金属废料，会散落在工作区域内，导致比较操作者比较难清理，而且使用一段时间后就要清理一次，不然会影响机器的使用，这样就使得机器工作效率就变低了。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种自动攻丝机，使该种攻丝机装置可以达到使用后更方便清洁、使用时灰尘更少，并给主轴降温目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座外环活动连接有塑料盆，所述底座上端设有操作台，所述底座上端远离操作台的另一侧固定连接有衔接板，所述衔接板上端固定连接有立柱底座，所述立柱底座上端固定连接有立柱，所述立柱中间段位置固定连接有机身，所述机身上端设有上罩壳，所述上罩壳下端一侧固定连接有主电机，所述主电机一侧固定连接有电控箱，所述主电机下端设有水箱，所述上罩壳下端远离主电机的一侧设有步进电机，所述步进电机下端设有油杯，所述机身相对于步进电机的一侧设有锁紧螺丝，所述机身下端固定连接有套筒，所述套筒下端设有主轴。

作为本实用新型的优选技术方案，所述塑料盆由两个对称的小盆组成，所述塑料盆的内侧形状与底座形状相同。

作为本实用新型的优选技术方案，所述水箱连接有喷水头，所述水箱远离喷水头的一侧设有入水口。

作为本实用新型的优选技术方案，所述电控箱下端设有导线，所述电控箱通过导线与步进电机连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述操作台上端设有三条插缝。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动攻丝机，具备以下有益效果：