[实用新型]一模十六腔模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一模十六腔模具，包括辅模箱和主模，辅模箱的左侧壁面上开设有主模槽，辅模箱的底部固定安装有回收箱，辅模箱的前后两侧壁面上均固定安装有冷凝装置，主模的顶部间隙开设有十六组腔槽，主模的顶部间隙开设有间隙槽，主模的底部开设有通槽，本实用新型中，该一模十六腔模具，辅模箱前后两侧两组冷凝装置启动，将冷凝气通过冷凝导槽倾斜向上传输至辅模箱的内部，从而使得冷凝气传输至主模的底部，即通槽的内部，通过通槽内部对应位置导块进行导向将冷凝气对应导向至对应位置的间隙槽内部，从而对对应位置腔槽侧壁进行快速冷却，从而达到快速对多腔磨具进行冷凝成型处理的效果。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一模十六腔模具。

背景技术

模具是一种工业中常用的一种零件加工塑形的一种辅助装置，通常用来大批量对零件进行生产，部分工厂里为提高效率通常采用一模多腔的方式对零件进行加工，这种方式虽然提高了零件生产的速度和效率为工厂节约了成本，但是，由于一模多腔是在一个模具的基础上进行多腔塑形，使得模具在塑形过程中出现大量的热量干扰，同时使得模具冷凝快速成型作业的效率降低，为此，我们提出了一模十六腔模具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一模十六腔模具。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一模十六腔模具，包括辅模箱和主模，所述辅模箱的左侧壁面上开设有主模槽，所述辅模箱的底部固定安装有回收箱，所述辅模箱的前后两侧壁面上均固定安装有冷凝装置，所述主模的顶部间隙开设有十六组腔槽，所述主模的顶部间隙开设有间隙槽，所述主模的底部开设有通槽，所述主模的内部设置有导块，所述辅模箱的前后侧壁对应冷凝装置输出端的位置倾斜向上开设有冷凝导槽，所述辅模箱的内侧顶部设置有初磨层。

优选的，所述间隙槽设置在腔槽的左右和前后两侧，且间隙槽的长度大小小于腔槽的侧壁长度大小，通槽的大小与主模的大小相适配，间隙槽的底部贯穿主模的对应位置壁面与通槽内部相互连通。

优选的，所述导块为三角形状锥形块状，导块的顶部固定安装在通槽的内侧顶部对应腔槽内侧底部的位置上。

优选的，所述辅模箱的内侧设置有置板，置板为矩形环状板，置板的大小与辅模箱的内侧大小相适配，所述置板的底部壁面上间隙固定安装有支板，支板为圆形杆状，支板的底部固定安装在辅模箱的内侧底部对应位置壁面上。

优选的，所述辅模箱的内侧底部开设有废料导槽，废料导槽为圆台状槽孔，废料导槽从上至下逐渐变窄，废料导槽的底部贯穿辅模箱的底部对应位置壁面与回收箱的内部相互连通。

优选的，所述冷凝导槽贯穿辅模箱的对应位置壁面与辅模箱的内部相互连通。

有益效果

本实用新型提供了一模十六腔模具。具备以下有益效果：

(1)、该一模十六腔模具，将模具塑形材料倒至主模上腔槽的内部，再将主模通过主模槽放置进辅模箱的内部，此时，辅模箱前后两侧两组冷凝装置启动，将冷凝气通过冷凝导槽倾斜向上传输至辅模箱的内部，从而使得冷凝气传输至主模的底部，即通槽的内部，通过通槽内部对应位置导块进行导向将冷凝气对应导向至对应位置的间隙槽内部，从而对对应位置腔槽侧壁进行快速冷却，从而达到快速对多腔磨具进行冷凝成型处理的效果。

(2)、该一模十六腔模具，当模具成型后，在将主模取出时，辅模箱内侧顶部的初磨层会对模型的顶部进行初次打磨处理，在打磨处理过程可以将部分模型顶部进行规整降低后续处理难度，同时，通过摩擦打磨使得模型与腔槽进行初步脱离，便于后续将模型取出。