[实用新型]一种金属铸件加工用热压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种金属铸件加工用热压成型装置，包括操作台、缓冲台、升降板和固定板，所述操作台的底端边角处分别固定安装有竖直相对分布的万向轮，所述操作台的顶部居中处安装有缓冲台，所述操作台的上表面边角处分别固定连接有竖直相对分布的导向杆，所述导向杆远离操作台的一端固定连接有固定板，所述固定板与缓冲台之间活动设置有升降板；所述缓冲台的底端固定连接有若干组定位伸缩杆，所述定位伸缩杆的伸缩端与操作台的顶端固定连接，所述定位伸缩杆与弹簧套接，所述缓冲台的内部转动连接有螺杆，所述螺杆上螺纹套接有两组相对分布的夹紧机构。该金属铸件加工用热压成型装置，结构合理,操作简单便捷，有利于推广使用。

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，具体涉及一种金属铸件加工用热压成型装置。

背景技术

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。

目前，现有的金属铸件加工用热压成型装置中模具的安装与拆卸操作不便，不利于快速更换热压成型的模具，此外，现有热压成型装置中升降板的升降不稳定，会导致金属铸件的受力不均，从而影响金属铸件的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属铸件加工用热压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件加工用热压成型装置，包括操作台、缓冲台、升降板和固定板，所述操作台的底端边角处分别固定安装有竖直相对分布的万向轮，所述操作台一端侧壁的顶部固定安装有控制面板，所述操作台的顶部居中处安装有缓冲台，所述操作台的上表面边角处分别固定连接有竖直相对分布的导向杆，所述导向杆远离操作台的一端固定连接有固定板，所述固定板与缓冲台之间活动设置有升降板；

所述缓冲台的底端固定连接有若干组定位伸缩杆，所述定位伸缩杆的伸缩端与操作台的顶端固定连接，所述定位伸缩杆与弹簧套接，且所述弹簧的两端分别与缓冲台的底端以及操作台的顶端固定连接，所述缓冲台的内部具有一个收容空间，所述缓冲台的内部转动连接有螺杆，且所述螺杆两端的螺纹方向相反，所述螺杆上螺纹套接有两组相对分布的夹紧机构。

优选的，所述固定板朝向操作台的一侧固定连接有至少两组竖直相对分布的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端与升降板的顶端固定连接。

优选的，所述升降板的边角处贯穿连接有油封套，所述油封套与导向杆滑动套接。

优选的，所述缓冲台相对的两端内壁分别固定连接有轴承，所述轴承与螺杆固定套接，所述螺杆的一端贯穿缓冲台的一侧与调节旋钮固定连接。

优选的，所述夹紧机构包括滑块、滑板和夹紧板，所述滑块与所述螺杆螺纹套接，所述滑块的顶端固定连接有滑板，且所述缓冲台的上表面开设有与滑板相互配合的滑槽，所述滑板远离滑块的一端固定连接有夹紧板。

本实用新型的技术效果和优点：该金属铸件加工用热压成型装置，通过螺杆、滑块、滑板、滑槽和夹紧板之间的相互配合，转动调节旋钮即可带动螺杆转动，从而带动滑块移动，使两组夹紧板相互靠近或者相互远离，从而实现热压成型模具的安装与更换，依靠导向杆和油封套之间的相互配合，使液压伸缩杆带动升降板上下移动时更加稳定，避免金属铸件在热压时受力不均，此外，通过定位伸缩杆和弹簧之间的相互配合，通过弹簧弹力减弱升降板对操作台的压力。该金属铸件加工用热压成型装置，结构合理,操作简单便捷，有利于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的缓冲台结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大图。