[实用新型]一种煤气中夹带洗油回收利用系统

说明书

本实用新型公开了一种煤气中夹带洗油回收利用系统，该系统包括：地下槽，用于收集来自脱苯塔的煤气中夹带的残余洗油；再生器残渣槽，与所述地下槽的出口连接，用于加热来自所述地下槽的残余洗油；以及洗油再生器，与所述再生器残渣槽的出口连接，用于再生加热后的残余洗油。所述地下槽和所述再生器残渣槽之间设置有地下槽输送泵，用于将所述残余洗油从所述地下槽泵入所述再生器残渣槽。本实用新型公开的煤气中夹带洗油回收利用系统在现有系统基础上改动小，成本低；利用残渣槽加热系统，确保再生器的稳定运行；同时减少进入循环氨水的轻质油类，降低蒸氨和生化运行的负荷。

技术领域

本实用新型属于化工领域，涉及一种利用捕雾器捕捉煤气中夹带洗油的技术，尤其涉及一种利用洗油再生蒸馏装置进行回收利用的技术。

背景技术

目前，焦化厂粗苯回收工艺，采用洗油喷淋焦炉煤气，利用相似相容原理，吸收焦炉煤气中的苯后。形成含苯的洗油，进入脱苯塔进行分馏，利用粗苯和洗油沸点的不同，将粗苯和洗油分离开。粗苯进入产品槽，作为产品进行外销，产生效益；洗油继续进入脱苯塔吸收煤气中的苯，进行循环利用。经过洗油洗涤后的煤气苯含量由25g/m³，降低至5g/m³以内，可直接送给用户使用。

但是，在洗油洗收粗苯过程中，洗油与焦炉煤气对流接触，部分洗油溶解在焦炉煤气中，同时由于焦炉煤气流速过快，部分洗油被焦炉煤气夹带，夹带在煤气中的洗油经过捕雾器，洗油随同水分一起被捕捉下来进入地下槽收集，收集的洗油经地下泵输送至机械化澄清槽，由于残余洗油含有大量轻质油类，造成循环氨水油含量升高，循环氨水含油量可达500mg/m³，COD可达12000mg/m³，蒸氨以及生化系统运行负荷高。如果被地下槽收集的洗油没有被回收而作为残余洗油进行处置，将导致洗油消耗量增大。

此外，由于地下槽收集的残余洗油含水量比较高，达到50％以上，在直接随同新洗油一起作为补充洗油使用，会降低洗油质量，影响粗苯吸收效果，同时杂质较多，易造成循环系统运行不稳定。

如果将残余洗油直接输送至洗油再生器进行再生利用，由于含水较高，温差较大，造成温度达到洗油190℃时再生器震动，不能使洗油正常再生。

实用新型内容

针对现有煤气中夹带洗油进机械化澄清槽，没有回收利用，造成氨水循环系统油含量过高、蒸氨以及生化系统运行负荷高的问题，以及若残余洗油直接进入洗油再生器再生，因含有水分以及温差较大，造成洗油再生器波动的问题，本实用新型提供了一种使用方便，易操作的煤气中夹带洗油回收利用系统，对煤气中夹带洗油进行有效回收，降低循环氨水的油含量，提升蒸氨、生化运行稳定性，降低洗油消耗。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种煤气中夹带洗油回收利用系统，所述系统包括：

地下槽，用于收集来自脱苯塔的煤气中夹带的残余洗油；

再生器残渣槽，与所述地下槽的出口连接，用于加热来自所述地下槽的残余洗油；以及

洗油再生器，与所述再生器残渣槽的出口连接，用于再生加热后的残余洗油。

上述系统，作为一种优选实施方式，所述系统还包括：捕雾器，设置于所述脱苯塔的煤气出口处，用于捕集煤气中夹带的残余洗油。

上述系统，作为一种优选实施方式，所述系统还包括捕雾器水封，设置于所述捕雾器的液体出口，来自脱苯塔的煤气中夹带的残余洗油通过所述捕雾器水封被输送至所述地下槽。

上述系统，作为一种优选实施方式，所述地下槽和所述再生器残渣槽之间设置有地下槽输送泵，用于将所述残余洗油从所述地下槽泵入所述再生器残渣槽。

上述系统，作为一种优选实施方式，连接所述地下槽输送泵和所述再生器残渣槽之间的第一管道上设置有第一阀门，用于控制所述残余洗油进入所述再生器残渣槽。