[实用新型]一种储能式超临界萃取系统

说明书

本实用新型公开了一种储能式超临界萃取系统，包括依次气路连接的气源、冷却器、增压泵、管道防倒流装置和高压储能罐；所述高压储能罐的出气端分为多个萃取支路，每个萃取支路上均依次设置有流量计、萃取釜和分离釜。高压储能罐负责实现在用电谷段完成低温气体的压缩存储功能。用电峰段，增压泵可以停止运行，达到不影响生产但可降低生产成本的目的。本实用新型结构简单、操作方便、可大量扩增萃取釜的用量，扩大产能，节省人力物力及经济消耗，可推广应用到大规模超临界萃取领域。

技术领域

本实用新型属于物理分离的装置或设备技术领域，具体涉及一种储能式超临界萃取系统。

背景技术

超临界流体是指物质体处于其临界温度和临界压力以上状态时，此时，向该状态气体加压，气体不会液化，只是密度增大，具有类似液体的性质，同时还保留气体的性能。超临界流体兼具气体和液体的优点，其密度接近于液体，溶解能力较强，而黏度与气体相近，扩散系数远大于一般的液体，有利于传质。另外，超临界流体具有零表面张力，很容易渗透扩散到被萃取物的微孔内。因此，超临界流体具有良好的溶解和传质特性，能与萃取物很快地达到传质平衡，实现物质的有效分离。

超临界萃取技术是未来油脂萃取的主要方向之一。从目前的文献报道来看，其油脂萃取过程有着“绿色环保、低成本、易于实现”等多种特点，甚至已被部分油脂生产企业所采应用，用于生产高端油脂。然而，在该技术已经出现的数十年里，其至今仍未被大规模及广泛的应用。主要原因是设备昂贵、生产效率低下及设备能耗大导致生产成本高，规模难以扩大，难以大规模应用。

中国专利名称为《一种快速超临界萃取油脂方法》、专利号201410030959X中记载，当萃取剂从上到下流经萃取釜时，既能发挥萃取剂萃取效应又能发挥萃取剂的压榨效应，萃取效率可以大幅提高。然而，目前工业上用到的超临界最大规模为单釜4000L，一套超临界萃取整机最多含6个这样的萃取釜，即整机萃取釜容量不超过24000L。即使按30000L算，日加工6批次，其日加工原料不及60吨，难以满足目前食用油企业日处理原料300吨的以上的大规模需求。且目前超临界萃取装置已实现了全天全自动化运行，电耗量巨大。

另外，目前企业用电都存在“峰段和谷段”，如果超临界设备能实现连续化生产下的“移峰补谷”用电，企业的生产成本将大幅降低。因此，规模化、经济化的超临界萃取设备是目前大型企业的重点需求。目前尚无日处理原料300吨以上的大规模经济化超临界萃取装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种储能式超临界萃取系统及其使用方法。本实用新型所要解决的技术问题在于通过将上进下出的萃取釜设计为彼此并联的连接关系，实现单套萃取装置萃取釜容量的无限扩增，用于解决现有超临界设备萃取釜太少而导致的装机容量不足的问题，同时，为了监测每一萃取釜的工作状态，在每个萃取釜的流体必经管路上安装流量计；另外为解决企业超临界能源消耗成本大的实际困难以及迎合国家电力“移峰补谷”的政策，本申请在超临界萃取装置中提出安装自稳压高压蓄能罐的设计，达到克服现有超临界萃取装置在萃取过程中“制冷不断、增压不断”能耗大、经济消耗大、装机容量受限等的系列问题，提供一种设计合理、装机容量大、结构简单、萃取效率高、操作方便的规模级超临界萃取系统。

解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种储能式超临界萃取系统，包括依次气路连接的气源、冷却器、增压泵、管道防倒流装置和高压储能罐；所述高压储能罐的出气端分为多个萃取支路，每个萃取支路上均依次设置有流量计、萃取釜和分离釜。

还包括至少一个第一加热器，所述第一加热器设置在萃取釜进气管路处为每个萃取支路的萃取釜进气管路和萃取釜加热。

还包括至少一个第二加热器，所述第二加热器设置在萃取釜出气管路处为每个萃取支路的萃取釜出气管路和分离釜加热。

所述萃取釜采用流体上进下出式结构，且萃取釜具有温控层；所述分离釜都具有控温层。