[实用新型]一种砖坯模具和由该模具压制成的砖块

说明书

本实用新型公开了一种砖坯模具，包括上模和下模，所述上模为长方体，上模下表面设置十字形三角凸起，所述下模为长方体，下模上表面设置十字形三角凸起。还提供了一种由上述砖坯模具压制成的砖块，所述砖块为长方体，砖块的上表面和下表面分别具有十字形三角凹槽；上、下表面均带有十字形三角凹槽的砖在摆放紧密之后仍保留了良好的透气通道。对比改造前后热传导效率及物料α转化率的变化，发现改造后砖堆未坍塌，物料α转化率提升，说明对压砖模具的改造对提升砖坯烧制过程中的热传导效率有良好效果，实现了产品α转化率的提高和生产成本的降低。

技术领域

本实用新型涉及一种砖坯模具和砖块结构技术领域，尤其涉及一种砖坯模具和由该模具压制成的砖块。

背景技术

电工填料氧化铝在生产过程中要经过梭式炉高温焙烧，以达到相转变的效果。目前物料经过添加有机粘结剂，由压砖机压制成原料氧化铝砖，然后将原料砖摆整齐送进梭式窑进行烧制。但使用过程中存在以下不足：由于砖块表面平整，摆放紧密，烧制过程中热传导效率不高，导致烧成能耗升高，并且堆放在砖堆内、外侧的砖块受热不均，导致烧制过程中收缩程度不一致而形成砖堆坍塌，并且内侧的砖块高温烧制的温度和保温时间均不及外侧砖块，α转化率偏低，影响产品指标。

实用新型内容

本实用新型旨在通过对压砖模具进行结构改造，对压制成的氧化铝砖外形结构进行改良，以提高焙烧过程中的热传导效率，进一步降低单位生产能耗。本实用新型的技术方案包括压砖模具结构的改造和砖块结构的改造，具体方法如下所述：

作为本发明创造的第一个目的，在于提供一种砖坯模具，包括上模和下模，所述上模为长方体，上模下表面设置十字形三角凸起，所述下模为长方体，下模上表面设置十字形三角凸起。

优选的，所述上模和下模表面的十字形三角凸起的尺寸相同，均为30cm、宽16cm、厚1cm，三角凸起的宽为4cm。

优选的，上模和下模为模具钢材质，一体成型；上模长30cm、宽16cm、厚16cm，下模长30cm、宽16cm、厚5cm。

所述上模的十字形三角凸起与下模的十字形三角凸起的中心分别位于上模和下模平面的中心，从而保证压砖后各个砖块表面的凹槽中心对齐，凹槽位置相同，形成齐整的透气通道。

作为本发明创造的另一个目的，在于提供一种由上述砖坯模具压制成的砖块，所述砖块为长方体，砖块的上表面和下表面分别具有十字形三角凹槽；采用上述砖坯模具在压砖过程中进入上下通透的模具对一定量的物料施加压力挤压成型，使成型后的砖表面形成十字形三角凹槽；上、下表面均带有十字形三角凹槽的砖在摆放紧密之后仍保留了良好的透气通道。

优选的，所述砖块为氧化铝材质的砖块。

优选的，所述砖块长30cm、宽16cm、厚8.5cm，砖块上表面和下表面的十字形三角凹槽的尺寸相同，均为30cm、宽16cm、深1cm，三角凹槽的宽为4cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过更改压砖模具的上下模外形设计，使压制成的氧化铝砖块表面形成凹槽，紧密堆放之后仍保留了良好的热气循环通道，大大提高了焙烧过程中的热传导效率，降低了单位生产能耗，并且避免了砖堆在烧制过程中的坍塌现象，提高了产品的α转化率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例1提供的上模结构三视图，其中(a)为仰视图，(b)为主视图，(c)为侧视图；

图2为本实用新型实施例1提供的下模结构三视图，其中(a)为主视图，(b)为俯视图，(c)为侧视图；

图3为本实用新型实施例2提供的砖块结构示意图。