[实用新型]炉门气封连接式矿热炉

说明书

本实用新型提出一种炉门气封连接式矿热炉，包括炉体、旋转底座、气封组件，旋转底座设置于炉体底部，所述旋转底座包括基座、转盘、若干驱动源，所述转盘为圆形盘体，且转盘的底部与托辊滚动配合，还在转盘的圆周外壁上开设若干齿孔，所述驱动源包括驱动电机和驱动齿轮，驱动齿轮与转盘的齿孔啮合连接，气封组件包括支撑架、气封气缸，封板，还在炉体上料口周围的侧壁上设置插槽，支撑固定架架设于上料口上方，气封气缸的缸座固定于支撑架上，活塞端连接所述封板，本方案通过采用旋转底座，使炉体整体在冶炼过程中缓慢圆周运动，促进炉体内合金液保持稳定速度、规则的圆周方向流动，使炉体内各个位置合金液都均匀一致。

技术领域

本实用新型涉及硅铁冶炼设备技术领域，尤其涉及一种炉门气封连接式矿热炉。

背景技术

硅铁冶炼通常采用矿热炉，矿热炉的生产能力很大，其体积大，单次冶炼合金液量大，被众多厂家选用。然而如何保证矿热炉内合金液冶炼过程稳定，冶炼后合金液均质性好，是行业内的瓶颈技术。

发明内容

有必要提出一种炉门气封连接式矿热炉。

一种炉门气封连接式矿热炉，包括炉体、旋转底座、气封组件，所述炉体的顶部开口，还在炉体侧壁上开设若干出铁口，出铁口内封堵泥包，旋转底座设置于炉体底部，所述旋转底座包括基座、转盘、若干驱动源，所述基座固定于地基上，在基座上表面上设置若干托辊，托辊与基座之间滚动配合，托辊的上端面高于基座的上表面，所述转盘为圆形盘体，转盘设置于基座上方，且转盘的底部与托辊滚动配合，还在转盘的圆周外壁上开设若干齿孔，若干齿孔等间距均布于转盘的外壁上，所述驱动源包括驱动电机和驱动齿轮，驱动电机固定设置，驱动齿轮与驱动电机传动连接，驱动齿轮与转盘的齿孔啮合连接，用于驱动转盘及炉体转动，在炉体的侧壁上开设至少一个上料口，用于向炉体内部送入矿石物料，所述气封组件设置于所述上料口处，所述气封组件包括支撑架、气封气缸，封板，还在炉体上料口周围的侧壁上设置插槽，支撑固定架架设于上料口上方，气封气缸的缸座固定于支撑架上，活塞端连接所述封板，封板插接于插槽内。

优选的，所述上料口为均布于炉体周围的三个，所述三个上料口的高度依次降低。

优选的，还在转盘的外圆周设置外滚环，外滚环为环形件，固定于基座上方，外滚环的内圈直径大于转盘的外圈直径，在外滚环的内壁上设置若干外限位滚柱，所述外限位滚柱与外滚环之间轴连接，以使外限位滚柱相对于外滚环竖向滚动，所述外限位滚柱的滚面与转盘外壁接触。

优选的，还在转盘的内圆周设置内滚环，内滚环为环形件，固定于基座上方，内滚环的外圈直径小于转盘的内圈直径，在内滚环的外壁上设置若干内限位滚柱，所述内限位滚柱与内滚环之间轴连接，以使内限位滚柱相对于内滚环竖向滚动，所述内限位滚柱的滚面与转盘内壁接触。

优选的，还在基座的中心位置设置中心轴座、幅杆，中心轴座固定于基座圆心处，幅杆连接于中心轴座与转盘之间，中心轴座相对于基座转动。

优选的，炉体侧壁为九个平面并排连接形成的九边形炉体。

本实用新型中，通过采用旋转底座，使炉体整体在冶炼过程中缓慢圆周运动，促进炉体内合金液保持稳定速度、规则的圆周方向流动，使炉体内各个位置合金液都均匀一致。

附图说明

图1为本炉体的结构示意图。

图2为所述旋转底座另一种较佳实施方式的主视示意图。

图3为图2的俯视示意图。

图中：炉体10、出铁口11、旋转底座20、基座21、托辊211、转盘22、齿孔221、驱动源23、气封组件30、支撑架31、气封气缸32、封板33、插槽34、外滚环41、外限位滚柱42、内滚环51、内限位滚柱52、中心轴座61、幅杆62。

具体实施方式