[实用新型]全自动双头点压机

说明书

本实用新型公开了一种全自动双头点压机，其包括机体，所述机体上具有由数控系统控制的上料机构、定料机构、移料机构及定位点压机构，上料机构上用以自动下料；定料机构位于移料机构上并由其控制移动，其上具有推料杆、定料杆及定料气缸，推料杆贯穿下料滑道底部的出料口用以将管料推出；定料杆与定料气缸连接并由其控制与推料杆进行开合配合以定位管料；移料机构上具有移料油缸及移料板，移料油缸与移料板连接并控制其来回移动；定位点压机构上具有定位管料的压点芯棒以及由压点气缸控制的压点凸模，压点凸模用以对管料的端面进行压点；机体上具有收集加工后管料的落料通道。优点是：本实用新型能提高加工效率。

技术领域

本实用新型属于点压机技术领域，尤其是涉及一种全自动双头点压机。

背景技术

目前，管料在加工中需要对其端面进行预留点，以方便后续在装配时进行定位；现有的铜管压点方式大多是人工手动进行电压，这使得工作效率较低；因此有必要予以改进。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种全自动双头点压机，它具有能提高加工效率的特点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种全自动双头点压机，其包括机体，所述机体上具有由数控系统控制的上料机构、定料机构、移料机构及定位点压机构，

所述上料机构上具有下料滑道，所述下料滑道用以自动下料，其底部具有只让一个管料通过的出料口；

所述定料机构位于移料机构上并由其控制移动，其上具有推料杆、定料杆及定料气缸，所述推料杆贯穿下料滑道底部的出料口用以将管料推出；所述定料杆与定料气缸连接并由其控制与推料杆进行开合配合，所述定料杆与推料杆在靠拢后形成管料定位区间，所述管料定位区间与定位点压机构上的压点芯棒在作业时位置相对；

所述移料机构上具有移料油缸及移料板，所述定料机构位于移料板上，所述移料油缸与移料板连接并控制其来回移动；

所述定位点压机构为两个，其在工作时位于管料定位区间的两侧，所述定位点压机构上具有定位管料的压点芯棒以及由压点气缸控制的压点凸模，所述压点凸模用以对管料的端面进行压点；

所述机体上具有收集加工后管料的落料通道，所述落料通道位于管料定位区间的正下方。

所述上料机构由底座、底板、侧板、盖板及挡板所构成，所述侧板分别固定在底板的两侧，其之间形成下料滑道；所述盖板盖设在侧板的上端面，所述挡板的两端分别与侧板连接，且其与底座之间留有让管料通过的出料口；所述底板具有一定的倾斜度。

所述上料机构还包括振动上料盘，所述振动上料盘的出料口与下料滑道连通。

所述定位点压机构由推送油缸、推送座、压点气缸、连接座、压杆、夹头、压点凸模及压点芯棒所构成，所述推送油缸固定在机体上，其上的活塞杆与推送座连接并控制其前后移动；所述压点气缸固定在推送座上并随其位移，所述连接座固定在压点气缸的气缸杆端部，所述压杆的一端铰接在连接座上，其另一端铰接在夹头的端部；所述夹头铰接在推送座上，所述压点凸模固定在夹头的上并与其联动；所述压点芯棒固定在推送座上并与其联动。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型的上料机构能够自动上料，管料在上料后通过定料机构及移料机构的带动其能够在定位点压机构上进行压点，这种结构能够有效提高自动化程度，让加工效率更高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的上料机构结构示意图。

图3是本实用新型的定料机构结构示意图。

图4是本实用新型的定位点压机构结构示意图。

具体实施方式