[实用新型]一种三通分流器

说明书

本实用新型提供了一种三通分流器，涉及流体设备技术领域，解决了三通分流器不同管口壁厚差异大的技术问题。该三通分流器，包括挤压成型的分流器主体，分流器主体具有三个挤出端，分流体主体的高度为20±0.5mm；挤出端上设置有焊环。本实用新型通过降低分流器整体高度20mm，减少挤出端成型难度，提升壁厚稳定性，同时整体分流器吸热能降低，促进焊料的受热融化流动性，提高焊接质量；通过在挤出端上设置焊环，焊环材料选择熔点更低的哈里斯0pph材料，促进焊接融合，降低补焊率；通过将焊环结构改为φ1.2*7.84*2，增大焊环受热面积，促进焊接融合，降低补焊率。

技术领域

本实用新型涉及流体设备技术领域，尤其是涉及一种三通分流器。

背景技术

国家环保要求，从2012年禁止采用灌铅工艺生产E型三通分流器，为满足供货众多厂家开发新工艺，但产品质量下降。受新工艺的生产能力限制，φ7.94 管径E型三通制品的不同管口壁厚差异较大，差幅0.2～0.35mm；偏厚的管口在生产焊接时，与小弯头(壁厚0.41mm)一起过自动焊时，极易出现焊料不熔化、焊漏等问题，导致整体生产效率下降50％。此焊接“老大难”问题，一直困扰生产单位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三通分流器，以解决现有技术中存在的三通分流器不同管口壁厚差异大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种三通分流器，包括挤压成型的分流器主体，所述分流器主体具有三个挤出端，所述分流器主体的高度为20±0.5mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述挤出端上设置有快接结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述快接结构为焊环。

作为本实用新型的进一步改进，所述焊环为单一环状结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述焊环为双环结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述焊环设置在所述挤出端的直段和弯段连接处。

作为本实用新型的进一步改进，所述焊环距离所述挤出端端口距离为 6-8mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述焊环采用磷铜钎料线材制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述焊环规格为φ1.2*7.84*2mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述分流器主体规格为φ7.94mm。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

本实用新型提供的三通分流器，通过降低分流器整体高度20mm，减少挤出端成型难度，提升壁厚稳定性，同时整体分流器吸热能降低，促进焊料的受热融化流动性，提高焊接质量；通过在挤出端上设置焊环，焊环材料选择熔点更低的哈里斯0pph材料，促进焊接融合，降低补焊率；通过将焊环结构改为φ 1.2*7.84*2，增大焊环受热面积，促进焊接融合，降低补焊率。

本实用新型的三通分流器，具有如下几个方面优点：

1.成本控制可行性：

a、线速提升：采用高熔点焊环后，线速可提升10％；

b、补焊率降低：按照生产单位统计数据，焊环更改后补焊率由40.9％下降至2.8％；

c、补焊工时节约：从原有需增加1人补焊，至改用焊环后减免，增补工时 3000h；

d、原材料节约：三通分流器高度由原来的22mm减少2mm，弯头的材料成本节省0.164元/个；

2.生产稳定性与质量一致性：