[实用新型]一种精轧机的辊筒更换装置

说明书

本实用新型公开了一种精轧机的辊筒更换装置，包括：精轧机本体，精轧机本体的上部设有上滑轨，上滑轨沿精轧机本体的长度方向设置，精轧机本体的下部设有下滑轨，下滑轨与上滑轨平行设置；上辊筒和上辊筒架，上辊筒横向设置在精轧机本体内，上辊筒的两端设有上固定板，上辊筒架包括上伸缩臂和上拉动板，上伸缩臂可滑动伸缩的设置在上滑轨内，上固定板的上端与上伸缩臂可拆卸连接，上拉动板固定连接在上伸缩臂的伸出端；下辊筒和下辊筒架，下辊筒横向设置在精轧机本体内，下辊筒的两端设有下固定板，下伸缩臂可滑动伸缩的设置在下滑轨内，下固定板的下端与下伸缩臂可拆卸连接，下拉动板固定连接在下伸缩臂的伸出端。

技术领域

本实用新型涉及精轧设备技术领域，特别是涉及一种精轧机的辊筒更换装置。

背景技术

在现代化钢厂中，精轧换辊是热轧生产线连续生产过程中的关键环节。随着生产自动化程度的提高、产能的提升和对板带表面质量要求的不断提高，工作辊的表面质量直接影响精轧产品的表面质量，精轧工作辊每生产2～3小时工作辊就需更换，每天换辊8～10次。当需要更换轧辊时，需要人工拆卸，拆卸过程，基本使用人工在生产线停止工作后再对辊轮一一进行拆卸更换，劳动强度大，换辊时间长。因此需要长时间的停机来满足更换辊轮的需要，增加额外工时，严重影响生产效率。同时，生产线周围布满其他装置，例如传动轴、齿轮箱、电机等设备，导致在生产线上更换或者调试轧辊的空间受到限制，且人工操作十分不便也不安全。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种精轧机的辊筒更换装置,能够快速的完成精轧机辊筒的更换工作，减少更换辊筒所需的时间，提高生产效率。

本实用新型实施例所采用的技术方案是一种精轧机的辊筒更换装置，包括：

精轧机本体，所述精轧机本体的上部设有上滑轨，所述上滑轨沿所述精轧机本体的长度方向设置，所述精轧机本体的下部设有下滑轨，所述下滑轨与所述上滑轨平行设置；

上辊筒机组，上辊筒和上辊筒架，所述上辊筒横向设置在所述精轧机本体内，所述上辊筒的两端设有上固定板，所述上辊筒的两端分别和对应所述上固定板转动连接，所述上辊筒架包括上伸缩臂和上拉动板，所述上伸缩臂可滑动伸缩的设置在所述上滑轨内，所述上固定板的上端与所述上伸缩臂可拆卸连接，所述上拉动板固定连接在所述上伸缩臂的伸出端；

下辊筒机组，下辊筒和下辊筒架，所述下辊筒横向设置在所述精轧机本体内，所述下辊筒和所述上辊筒的相对面构成精轧区间，所述下辊筒的两端设有下固定板，所述下辊筒的两端分别和对应所述下固定板转动连接，所述下辊筒架包括下伸缩臂和下拉动板，所述下伸缩臂可滑动伸缩的设置在所述下滑轨内，所述下固定板的下端与所述下伸缩臂可拆卸连接，所述下拉动板固定连接在所述下伸缩臂的伸出端。

根据本实用新型实施例的精轧机的辊筒更换装置，至少具有如下有益效果：在需要对精轧机的辊筒进行维修的时候，可以将上辊筒机组、下辊筒机组由精轧机本体内抽拉出来，再将上辊筒和下辊筒分别从上辊筒架和下辊筒架上拆卸下来，因为上辊筒机组、下辊筒机组被抽拉出来后，扩大了操作空间，便于工作人员进行拆卸操作，降低更换难度，提高拆卸效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述上拉动板和所述下拉动板以所述精轧区间上下对称设置，所述上拉动板和所述下拉动板可拼合成一个挡板，该挡板与所述精轧机本体的侧壁吻合以挡住所述精轧机本体的侧壁面。

根据本实用新型的一些实施例，所述上拉动板的外侧面设有用于与外部牵引设备连接的上拉手。

根据本实用新型的一些实施例，所述下拉动板的外侧面设有用于与外部牵引设备连接的下拉手。

根据本实用新型的一些实施例，所述上辊筒的两端通过轴承座与所述上固定板转动连接，所述精轧机本体上设有驱动所述上辊筒转动的上驱动系统。