[实用新型]一种带空气纯化装置的退火炉

说明书

本实用新型公开了一种带空气纯化装置的退火炉，包括：炉体，炉体内设有多个加热单元，加热单元包括辐射管、废气排放管、燃气供应装置、空气供应装置，辐射管设置在炉体内，辐射管的一端的管内设有燃烧嘴，燃烧嘴与燃气供应装置连接，辐射管的另一端的管内设有进气管，进气管与空气供应装置连通，辐射管的两端均与废气排放管连通；油雾吸附罐，废气排放管与油雾吸附罐连通，油雾吸附罐内设有用于吸附废气中油雾的活性炭纤维层；一氧化碳去除罐，包括依次连通设置的进气室、混气室和反应室，进气室设有空气进气口和废气进气口，废气进气口与油雾吸附罐的出气口连通，反应室内表面设有加热电丝，反应室设有出气口。

技术领域

本实用新型涉及退火炉，特别是涉及一种带空气纯化装置的退火炉。

背景技术

退火炉按热源分类主要有电热炉、燃煤退火炉、燃油退火炉、天然气退火炉、煤气退火炉等，其中以自备煤气发生炉所产煤气退火炉应用最广泛。退火炉在以燃气作为热源的时候，燃气点燃后释然热量加热炉内温度。由于燃气的成分复杂，燃烧后产生的废气中通常都含有充分燃烧的一氧化碳为主，随意排放既污染环境也容易出现意外事故。

以往的退火炉停炉后，由于炉内温度升高，工件表面的润滑油成分蒸发成油雾，使得炉内充满了油雾气体，在需要多退火炉进行维护的时候，需要等内部油雾气体自行缓慢散除才能打开炉口进行维护，浪费几个小时的时间，停炉到再次启动需要很长时间，影响效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种空气纯化装置的退火炉,能够避免退火炉中废气滞留，提高退火炉效率，消除废气中的油雾成分和主要的有害气体。

本实用新型实施例所采用的技术方案是：一种带空气纯化装置的退火炉，包括：

炉体，所述炉体内设有多个加热单元，所述加热单元包括辐射管、废气排放管、燃气供应装置、空气供应装置，所述辐射管设置在所述炉体内，所述辐射管的一端的管内设有燃烧嘴，所述燃烧嘴与所述燃气供应装置连接，所述辐射管的另一端的管内设有进气管，所述进气管与所述空气供应装置连通，所述辐射管的两端均与所述废气排放管连通，所述废气排放管通过连接管与所述炉体内连通；

油雾吸附罐，所述废气排放管与所述油雾吸附罐连通，所述油雾吸附罐内设有用于吸附废气中油雾的活性炭纤维层；

一氧化碳去除罐，包括依次连通设置的进气室、混气室和反应室，所述进气室设有空气进气口和废气进气口，所述废气进气口与所述油雾吸附罐的出气口连通，所述反应室内表面设有加热电丝，所述反应室设有出气口。

根据本实用新型实施例的带空气纯化装置的退火炉，至少具有如下有益效果：

1.燃气通过在辐射管点燃，随后热量辐射加热炉内的炉气，燃烧产生的废气不会进入炉内，而是由废气排放管排出，相对于燃气直接在炉内点燃的情况，避免燃烧废气进入炉内。

2.炉内因为升温导致工件表面润滑油蒸发成的油雾，可以经过废气排放管排出，达到快速将炉内油雾排尽，避免油雾长时间的滞留在炉内，影响后续的维修工作，提高了退火炉的利用效率，而排放出来的油雾经过油雾吸附罐吸附，降低对环境的影响。

3.燃气燃烧后产生的废气，会经过一氧化碳去除罐除去一氧化碳成分，避免残留的一氧化碳直接排放造成环境污染和容易产生意外的情况。

燃气燃烧后产生的废气经过油雾吸附罐，吸附废气中的油雾成分，再经过一氧化碳去除罐中的一氧化碳成分，避免废气直接排放造成环境污染和容易产生意外的情况。

根据本实用新型的一些实施例，还包括脱附系统，所述脱附系统包括蒸汽发生器、干燥空气供应装置、冷凝设备和脱水设备，所述蒸汽发生器、干燥空气供应装置和冷凝设备均与所述油雾吸附罐连通，所述冷凝设备与所述脱水设备连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述油雾吸附罐，的数量为两个以上。