[实用新型]一种精轧机辊筒加工设备

说明书

本实用新型公开了一种精轧机辊筒加工设备，包括：机床底座，机床底座上设有辊筒夹具和打磨设备；辊筒夹具包括动力顶轴座、移动顶轴座，动力顶轴座和移动顶轴座相对设置在机床底座的两端，在动力顶轴座和移动顶轴座之间的机床底座上设有第一横向导轨，动力顶轴座和机床底座固定连接，移动顶轴座与动力顶轴座相对运动的设置在第一横向导轨上，动力顶轴座和移动顶轴座的顶轴可旋转运动以带动所夹持的辊筒旋转；打磨设备包括砂轮机底座和砂轮机，砂轮机底座和第一横向导轨纵向垂直设置，砂轮机可沿第一横向导轨纵向运动的设置在砂轮机底座上；机床底座上平行第一横向导轨设有第二横向导轨，砂轮机底座可沿第二横向导轨滑动的设置在第二横向导轨上。

技术领域

本实用新型涉及精轧机辊筒加工技术领域，特别是涉及一种精轧机辊筒加工设备。

背景技术

目前金属带主要采用挤压的方式进行生产，金属带的厚度是一项最重要的技术指标。因此金属带在完成热轧以后，为了提高金属带的精度，往往需要在精轧机机上进一步的精整，提高金属带的厚度精整度。

精整机进行精整的时候，主要利用一对精整辊筒对金属带进行挤压。精整辊筒在长时间的使用后，精整辊筒的表面不可避免的损伤，精整辊筒表面的精度变差。如果不进行处理的话，会导致精整过程中的金属带表面精度下降。因此需要定期或者根据实际工况将精整辊筒从精整机上取下来进行表面打磨、抛光，提高精整辊筒表面精度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种精轧机辊筒加工设备,能够快速的完成对辊筒表面的打磨，提高辊筒的表面精度。

本实用新型实施例所采用的技术方案是：一种精轧机辊筒加工设备，包括：机床底座，所述机床底座上设有辊筒夹具和打磨设备；

所述辊筒夹具包括动力顶轴座、移动顶轴座，所述动力顶轴座和所述移动顶轴座相对设置在机床底座的两端，在所述动力顶轴座和所述移动顶轴座之间的机床底座上设有第一横向导轨，所述动力顶轴座和所述机床底座固定连接，所述移动顶轴座可与所述动力顶轴座相对运动的设置在所述第一横向导轨上，所述动力顶轴座和所述移动顶轴座的顶轴可旋转运动以带动所夹持的辊筒旋转；

所述打磨设备包括砂轮机底座和砂轮机，所述砂轮机底座设置在所述第一横向导轨的一侧，所述砂轮机底座和所述第一横向导轨纵向垂直设置，所述砂轮机可沿所述第一横向导轨纵向运动的设置在所述砂轮机底座上；

机床底座上平行所述第一横向导轨设有第二横向导轨，所述砂轮机底座可沿所述第二横向导轨滑动的设置在所述第二横向导轨上。

根据本实用新型实施例的精轧机辊筒加工设备，至少具有如下有益效果：

1.可以通过移动移动顶轴座，调节被动力顶轴座和移动顶轴座之间的位置，可以夹持不同长度尺寸的辊筒，满足不同长度尺寸的辊筒加工。

2.辊筒由动力顶轴座和移动顶轴座夹持，适合辊筒体积大、重量大的特点，方便对辊筒进行加工。

3.砂轮机可沿第一横向导轨纵向运动的设置在砂轮机底座上，通过调节砂轮机的位置，可以适应不同直径大小的辊筒。

根据本实用新型的一些实施例，机床底座上平行所述第一横向导轨设有第二横向导轨，所述砂轮机底座可沿所述第二横向导轨滑动的设置在所述第二横向导轨上。

根据本实用新型的一些实施例，所述动力顶轴座的动力顶轴与电机传动连接以驱动动力顶轴转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述移动顶轴座的移动顶轴末端设有手动调节轮，所述手动调节轮驱动所述移动顶轴转动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明