[实用新型]甲醇分离器和甲醇合成系统

说明书

本实用新型涉及甲醇合成技术领域，公开了一种甲醇分离器和甲醇合成系统。所述甲醇分离器包括内部为柱状空腔的壳体(10)，所述空腔包括沿其轴向上下布置的叶片分离段(11)和离心分离段(12)，所述壳体(10)上开设有与所述离心分离段(12)连通的工艺气入口(101)以及与所述叶片分离段(11)连通的工艺气出口(102)，所述离心分离段(12)设置为通过离心分离方式对工艺气进行初步分离，所述叶片分离段(11)设置有用于对初步分离后的工艺气进行再次分离的叶片分离结构(111)。所述甲醇分离器能够实现高效分离，解决现有的甲醇分离器因分离效果不佳给甲醇合成系统生产带来的问题。

技术领域

本实用新型涉及甲醇合成技术领域，具体地涉及一种甲醇分离器和包括该甲醇分离器的甲醇合成系统。

背景技术

目前甲醇合成系统中所用的甲醇分离器基本上都是叶片式甲醇分离器，而在甲醇合成过程中，通常伴随着石蜡质副反应产物的产生，石蜡质副反应产物会附着在甲醇分离器的叶片壁上，堵塞分离通道，导致分离效率变差，进而导致合成工艺气中甲醇含量升高，当合成工艺气中甲醇含量较高时会抑制甲醇合成反应，造成单程合成反应效率下降，随之造成工艺气量累积增加，甲醇反应效率下降，转化率低，副反应多，产量下降及能量消耗加大等一系列问题。

为了解决上述问题，通常的做法是每年大修期间全面清理甲醇分离器的堵塞物以使其恢复分离效果。但是每年大修会造成甲醇生产效率总体下降，同时经济效益也受到很大的影响，而且目前的甲醇合成技术已经能够实现连续运行2～3年才停车大修，定期停车清理甲醇分离器从目前的化工生产状态来说越来越不现实。因此迫切要求保证甲醇分离器在生产周期内高效满负荷运行，才能适应目前甲醇生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种甲醇分离器和包括该甲醇分离器的甲醇合成系统，该甲醇分离器能够实现高效分离，解决现有的甲醇分离器因分离效果不佳给甲醇合成系统生产带来的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种甲醇分离器，包括内部为柱状空腔的壳体，所述空腔包括沿其轴向上下布置的叶片分离段和离心分离段，所述壳体上开设有与所述离心分离段连通的工艺气入口以及与所述叶片分离段连通的工艺气出口，所述离心分离段设置为通过离心分离方式对工艺气进行初步分离，所述叶片分离段设置有用于对初步分离后的工艺气进行再次分离的叶片分离结构。

可选地，所述壳体包括对应于所述离心分离段设置的第一周壁部分，所述工艺气入口开设在所述第一周壁部分上，所述工艺气入口处设置有进气管，所述进气管设置为能够使通过所述进气管进入所述离心分离段的工艺气沿所述第一周壁部分向下旋转流动。

可选地，所述进气管为直管，所述进气管的轴向偏离于所述离心分离段的径向设置。

可选地，所述进气管的出口端设置有导流件，所述导流件设置为能够引导所述出口端的工艺气沿所述第一周壁部分向下旋转流动。

可选地，所述离心分离段的底部设置有倒圆台形壁，所述倒圆台形壁与所述第一周壁部分同轴设置。

可选地，所述甲醇分离器包括同轴设置于所述空腔内的中心气管，所述中心气管设置为能够将所述离心分离段初步分离后的工艺气通至所述叶片分离段。

可选地，所述空腔包括位于所述离心分离段下方的固液储存段。

可选地，所述甲醇分离器包括液体导流管，所述液体导流管的一端与所述叶片分离结构的出液口连通，所述液体导流管的另一端与所述固液储存段连通。

可选地，所述工艺气出口位于所述壳体的顶部。

本实用新型另一方面提供一种甲醇合成系统，包括以上所述的甲醇分离器。