[实用新型]一种易脱模的金属注射成型模具

说明书

本实用新型涉及注射成型模具技术领域，具体公开了一种易脱模的金属注射成型模具，包括凹模和凸模，凹模一侧设置有凸模，凸模另一侧设置有安装板，安装板另一侧设置有多块水平的第一连接板，第一连接板的另一端连接在竖向设置的移动板上，移动板一侧与多个第一伸缩气缸的活塞杆一端相连接，且第一伸缩气缸的另一端连接在竖向设置的第一支撑侧板上，凹模上设置有注射通道，且注射通道一端贯穿竖向设置的第二支撑侧板，且第一支撑侧板和第二支撑侧板的上下两端均设置有水平的第二连接板，移动板一侧设置有多个水平的第二伸缩气缸，在进行脱模时，通过推板和推杆的移动，使金属制品与模具分离，提高了脱模效率。

技术领域

本实用新型涉及注射成型模具技术领域，具体为一种易脱模的金属注射成型模具。

背景技术

金属注射成形是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法，成型模具在金属注射成型中尤为关键，通过不同的成型模具可制成不同的工件，现有的注射成型模具在金属制品成型后，需要工人手动将金属制品自模具上进行脱模，费时费力，且脱模效率较低，还容易造成金属制品的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易脱模的金属注射成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易脱模的金属注射成型模具，包括凹模和凸模，凹模一侧设置有凸模，凸模另一侧设置有安装板，安装板另一侧设置有多块水平的第一连接板，第一连接板的另一端连接在竖向设置的移动板上，移动板一侧与多个第一伸缩气缸的活塞杆一端相连接，且第一伸缩气缸的另一端连接在竖向设置的第一支撑侧板上，凹模上设置有注射通道，且注射通道一端贯穿竖向设置的第二支撑侧板，且第一支撑侧板和第二支撑侧板的上下两端均设置有水平的第二连接板，移动板一侧设置有多个水平的第二伸缩气缸，每个第二伸缩气缸的活塞杆一端连接在竖向设置的推板上，推板另一侧设置有多根水平的推杆，且凸模和安装板上均设置有与推杆滑动连接的通孔。

优选的，凹模内设置有冷却腔，冷却腔一侧与加水管的一端相连接，冷却腔另一侧与排水管的一端相连接。

优选的，凸模一侧设置有多根水平的导向柱，且凹模上设置有与导向柱相连接的导向孔，导向孔的深度小于凹模的厚度。

优选的，凸模另一侧设置有多根水平的连接柱，且安装板上设置有与连接柱相连接的柱孔，安装板的两端均设置有与螺栓相连接的螺孔，且螺栓贯穿连接柱设置。

优选的，移动板的两端均设置有滑块，滑块滑动连接在滑槽内，且滑槽水平设置在第二连接板上。

优选的，第一支撑侧板底部的第二连接板上设置有出料口，且第二连接板上设置有与排水管相连接的通孔。

优选的，第一支撑侧板顶部的第二连接板上设置有水泵，且水泵与加水管的一端相连接。

优选的，凹模设置在第二支撑侧板的一侧，且第二支撑侧板上设置有与注射通道相连接的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在进行脱模时，通过推板和推杆的移动，使金属制品与模具分离，提高了脱模效率，冷却腔中加入冷却液，对模具进行降温，利于模具和金属制品分离，给脱模工作带来便利，凸模通过导向柱和导向孔的连接，与凹模配合，方便加工的进行，凸模通过连接柱和螺栓的连接和拆卸，与安装板进行拆分，方便对凸模进行维修和清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A的放大示意图。

图中：1、凹模；2、凸模；3、安装板；4、第一连接板；5、移动板；6、第一伸缩气缸；7、第一支撑侧板；8、第二连接板；9、推板；10、第二伸缩气缸；11、推杆；12、第二支撑侧板；13、注射通道；14、冷却腔；15、加水管；16、排水管；17、滑块；18、滑槽；19、导向柱；20、导向孔；21、连接柱；22、螺栓。