[实用新型]一种轴向振动加工装置

说明书

本实用新型一种轴向振动加工装置，包括主轴驱动电机、主轴、主轴转动轴承、主体机座、端面凸轮、万向球滚珠轴承、滚动花键套、复位弹性环、钻头外套、钻头、密封套和密封端盖；密封套的一端与主体机座螺纹连接，另一端与密封端盖连接，钻头外套一端位于密封套内，另一侧伸出密封端盖连接钻头；端面凸轮、万向球滚珠轴承、滚动花键套、复位弹性环以及钻头外套的一部分包裹在密封套与密封端盖和主体机座形成的密闭空间内。该装置采用密封套和密封端盖将端面凸轮、万向球滚珠轴承、滚动花键套、复位弹性环和止推轴承包裹起来，防止润滑脂泄漏，改善了装置的润滑条件，增加使用寿命，确保运动的稳定性。

技术领域

本实用新型属于机械振动设备技术领域，具体涉及一种轴向振动加工装置。

背景技术

振动钻削技术具有轴向切削力小、温升慢、加工质量好、切屑效果好等优良特性，使得振动钻削加工技术在深孔加工领域应用越来越广泛。目前大多数振动钻削技术都是强迫振动钻削，被普遍应用于机床上，但是存在整体设备笨重、体积大等结构缺点，而且适用场合单一。

申请号为201910933238.2的文献公开了一种凸轮机构式轴向振动钻孔装置，该装置通过球轴承与下凸轮端面上的波纹滚道配合实现轴向振动，替代了传统的利用振动电机产生振动的方式，能够在一定程度上减小装置的体积和重量。该装置为开式传动，没有密封，润滑剂在工作时会四处飞溅，会影响实际作业；复位弹性环置于主轴末端，不利于结构简化和小型化。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型拟解决的技术问题是，提供一种轴向振动加工装置。

本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是：

一种轴向振动加工装置，包括主轴驱动电机、主轴、主轴转动轴承、主体机座、端面凸轮、万向球滚珠轴承、滚动花键套、复位弹性环、钻头外套和钻头；其特征在于，该装置还包括密封套和密封端盖；

密封套的一端与主体机座螺纹连接，另一端与密封端盖连接，钻头外套一端位于密封套内，另一侧伸出密封端盖连接钻头；端面凸轮、万向球滚珠轴承、滚动花键套、复位弹性环以及钻头外套的一部分包裹在密封套与密封端盖和主体机座形成的密闭空间内。

所述复位弹性环位于钻头外套与密封端盖之间的端面上，且始终处于压缩状态；密封端盖与密封套连接位置设有垫圈，安装时通过调节垫圈的挤压程度，为端面凸轮提供预紧力；复位弹性环与密封端盖之间设有止推轴承，止推轴承过渡配合在主轴上，复位弹性环同时嵌在邻近的止推轴承的端盖内，止推轴承的另一个端盖嵌在密封端盖内。

所述主体机座的外壁上固定有手柄，电池插装在放置在手柄内，为主轴驱动电机供电。

所述主轴驱动电机与主轴的一端连接；电机连接件套装在主轴的端部，且一端与主轴驱动电机固定连接，另一端与主体机座的一端固定连接；端面凸轮与主体机座另一端连接，主轴依次穿过主体机座和端面凸轮，主体机座和主轴之间装有一对主轴转动轴承，端面凸轮的一个端面设有波纹滚道；滚动花键套滑动安装在主轴的另一端，滚动花键套与端面凸轮邻近的外圈端面上呈圆周均匀设有数量与波纹滚道中的波纹数量一致的万向球滚珠轴承，万向球滚珠轴承的滚动体沿端面凸轮的波纹滚道滚动；钻头外套的一端通过螺纹与滚动花键套的端部连接，另一端通过钻头筒夹安装有钻头；密封端盖套装在钻头外套上，钻头外套与密封端盖之间的端面上设有始终处于压缩状态的复位弹性环；密封套的一端与主体机座连接，另一端与密封端盖连接。

所述密封端盖与钻头外套配合的周向面上设有一号密封圈；电机连接件与主轴之间设有二号密封圈。

所述端面凸轮的波纹滚道为奇数周期的正弦或余弦曲面。

所述密封套的周向上设有多个夹持面。

所述密封端盖的端面上具有与密封套定位的凸台，凸台上开有凹槽；密封端盖的中心处设有中心孔，边缘位置设有螺纹孔。