[实用新型]一种锂电池用防腐蚀胶带

说明书

本实用新型公开了一种锂电池用防腐蚀胶带，包括离型膜，所述离型膜的下端面固定连接有防水层，所述防水层的下端面固定连接有隔膜层，所述隔膜层的下端面固定连接有耐热层，所述耐热层的下端面固定连接有绝缘层，所述绝缘层的下端面固定连接有耐腐蚀层。该锂电池用防腐蚀胶带，通过结合离型膜、防水层、隔膜层、耐热层、绝缘层、耐腐蚀层和胶黏层的多方面优良性能，使胶带具有防水，耐热，防腐，绝缘，抗拉扯，黏贴性高的优点，使胶带的实用性更强，降低触电的危险，减少胶带的更换速度，降低使用成本。该锂电池用防腐蚀胶带，耐腐蚀层有良好的耐化学腐蚀性、耐油性、耐磨性和附着力，漆膜韧性和电绝缘性均较好，使胶带在使用时耐腐蚀。

技术领域

本实用新型涉及锂电池胶带技术领域，具体为一种锂电池用防腐蚀胶带。

背景技术

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究，20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，这里具体为锂电池用防腐蚀胶带。

现有的大部分锂电池用胶带，防腐蚀的性能不佳，且胶带的耐热性不够好，锂电池在工作中会产生大量的热，使胶带因高温脱落造成危险，胶带在使用一段时间后需要更换，提高了使用成本，增加人触电危险的可能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池用防腐蚀胶带，以解决上述背景技术中提出现有的大部分锂电池用胶带，防腐蚀的性能不佳，且胶带的耐热性不够好，锂电池在工作中会产生大量的热，使胶带因高温脱落造成危险，胶带在使用一段时间后需要更换，提高了使用成本，增加人触电危险的可能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池用防腐蚀胶带，包括离型膜，所述离型膜的下端面固定连接有防水层，所述防水层的下端面固定连接有隔膜层，所述隔膜层的下端面固定连接有耐热层，所述耐热层的下端面固定连接有绝缘层，所述绝缘层的下端面固定连接有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的下端面固定连接有胶黏层。

优选的，所述离型膜的厚度为25μm～55μm，所述离型膜采用PET聚酯薄膜材质。

优选的，所述防水层的厚度为10μm～15μm，所述防水层采用云母氧化铁材质。

优选的，所述隔膜层的厚度为15μm～25μm，所述隔膜层采用氨纶材质。

优选的，所述耐腐蚀层的厚度为30μm～42μm，所述耐腐蚀层采用聚氨基甲酸酯材质。

优选的，所述胶黏层的厚度为8μm～12μm，所述胶黏层采用环氧树脂材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该锂电池用防腐蚀胶带，通过结合离型膜、防水层、隔膜层、耐热层、绝缘层、耐腐蚀层和胶黏层的多方面优良性能，使胶带具有防水，耐热，防腐，绝缘，抗拉扯，黏贴性高的优点，使胶带的实用性更强，降低触电的危险，减少胶带的更换速度，降低使用成本；

2、该锂电池用防腐蚀胶带，耐腐蚀层有良好的耐化学腐蚀性、耐油性、耐磨性和附着力，漆膜韧性和电绝缘性均较好，使胶带在使用时耐腐蚀，胶黏层采用环氧树脂材质，胶黏层含有稳定的苯环，具有良好的耐酸、耐碱及耐有机溶剂的性能，耐化学品性能好，电绝缘性极佳，稳定性好，胶黏层含有羟基和醚键等极性基团，使得树脂与相邻界面分子作用力强，因此它的粘结力强，使胶带可以防腐绝缘的粘贴在锂电池上。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图。

图中：1、离型膜；2、防水层；3、隔膜层；4、耐热层；5、绝缘层；6、耐腐蚀层；7、胶黏层。

具体实施方式