[实用新型]一种应用于油缸表面粗糙度的专用打磨机

说明书

本实用新型公开了一种应用于油缸表面粗糙度的专用打磨机，包括机架，所述机架为C字形结构，所述机架的上端内侧侧壁对称固定连接有支撑块，所述支撑块的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧侧壁滑动连接有转动轴，所述机架的顶部侧壁固定连接有推杆电机，所述推杆电机的伸缩端贯穿机架的顶部侧壁固定连接有移动杆，所述移动杆的外侧侧壁套设有弹簧，所述移动杆的另一端滑动连接有C形架，所述C形架的开口向下设置，所述C形架的两侧侧壁分别开设有通孔，所述转动轴转动连接于通孔内。本实用新型涉及机械零件打磨技术领域，通过调整辊轮之间的距离，便于油缸的放置，通过打磨轮的减震，保证对油缸表面打磨的平整性。

技术领域

本实用新型涉及机械零件打磨技术领域，具体为一种应用于油缸表面粗糙度的专用打磨机。

背景技术

随着工业化的不断发展，机械设备在整个工业社会中起到一个至关重要的作用，在工业社会的不断进步的同时，对于机械精细加工要求不断提高，市场上机械加工设备也越来越多，打磨机就是最常见的一种机械加工设备。一般在对油缸进行打磨时，由于油缸的弧形特殊结构，使一般的打磨机无法打磨，多采用人工打磨，但是人工打磨时，由于体力劳动较大，容易导致打磨不均匀，使油缸表面不平整，影响油缸的精度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于油缸表面粗糙度的专用打磨机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的人工打磨时，由于体力劳动较大，容易导致打磨不均匀，使油缸表面不平整，影响油缸的精度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用于油缸表面粗糙度的专用打磨机，包括机架，所述机架为C字形结构，所述机架的上端内侧侧壁对称固定连接有支撑块，所述支撑块的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧侧壁滑动连接有转动轴，所述机架的顶部侧壁固定连接有推杆电机，所述推杆电机的伸缩端贯穿机架的顶部侧壁固定连接有移动杆，所述移动杆的外侧侧壁套设有弹簧，所述移动杆的另一端滑动连接有C形架，所述C形架的开口向下设置，所述C形架的两侧侧壁分别开设有通孔，所述转动轴转动连接于通孔内，所述转动轴的外侧侧壁固定连接有打磨轮，所述C形架的一侧侧壁固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿支撑架的一侧侧壁与转动轴的一端固定连接，所述机架的底部侧壁对称固定连接有两个滑轨，所述滑轨的上端侧壁开设有调整槽，所述滑轨的内侧侧壁滑动连接有两个支撑杆，所述支撑杆螺纹连接有锁紧螺母，所述支撑杆的外侧侧壁套设有辊轮，所述推杆电机、电机与外接电源采用电性连接的方式进行连接。

优选地，所述打磨轮的长度小于C形架的两侧侧壁之间的距离。

优选地，所述支撑杆的两端侧壁均开设有螺纹孔。

优选地，所述移动杆的一端贯穿C形架的一侧侧壁设置，且移动杆的伸出端固定连接有挡圈。

优选地，所述支撑架的两侧侧壁与滑槽的内侧侧壁滑动连接。

优选地，所述锁紧螺母的上端固定连接有旋钮，所述旋钮的直径大于调整槽的宽度大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过机架、支撑杆、滑轨、辊轮、锁紧螺母等组件的设置，当需要对油缸表面进行打磨时，转动锁紧螺母，使锁紧螺母远离滑轨的上侧侧壁，此时，移动辊轮，使辊轮内部插设的支撑杆在滑轨内滑动，根据油缸的直径大小调节两个辊轮之间的距离，使油缸便于在两个辊轮之间转动，且保证油缸不会掉落；

2.通过机架、支撑块、滑槽、推杆电机、电机与打磨轮等组件的设置，当油缸放置好后，启动推杆电机，推杆电机伸缩端固定连接的移动杆带动C形架的下降，直至打磨轮与油缸表面相接触，启动电机，电机带动转动轴的转动，由于转动轴的外侧侧壁与打磨轮固定连接，打磨轮随之转动，打磨轮的摩擦力带动油缸的转动，从而对油缸表面进行打磨，由于移动杆表面套设有弹簧，当打磨轮与油缸表面接触不稳定时，打磨轮带动C形架整体进行移动，通过弹簧对其减震，从而保证对油缸表面打磨的平整性。