[实用新型]一种复合型管道的穿孔修补结构

说明书

本实用新型属于管道穿孔修补技术领域，具体的讲涉及一种复合型管道的穿孔修补结构，尤其适用于大口径粘接式复合管道。该穿孔修补结构包括位于穿孔内侧的弹性球和套装在管道外部的箍环，所述箍环上设置与穿孔对应的定位孔，所述弹性球与箍环通过贯穿穿孔的螺杆连接，所述螺杆的端部贯穿所述定位孔并与螺母旋紧，所述螺杆贯穿所述弹性球且螺帽将弹性球压迫密封在穿孔处。该穿孔修补结构能够针对复合管穿孔区域进行快速密封修补且具有结构简单、操作便捷，封堵严密、连接牢靠的特点。

技术领域

本实用新型属于管道穿孔修补技术领域，具体的讲涉及一种复合型管道的穿孔修补结构，尤其适用于大口径粘接式复合管道。

背景技术

目前国内外输送高压流体介质的非金属管道，主要为玻璃钢管和钢骨架复合管。现有的玻璃钢管硬度大，不能弯曲，给运输和安装带来不便；钢骨架复合管是以钢丝为增强层，塑料为基体，因此存在耐压低、易破裂等问题。随着复合材料技术的发展，柔性复合高压输送管线在油田集输管线中的应用越来越多，其中，粘接式复合管线的优点最为突出，这种管线在使用过程中具有耐高压耐腐蚀、安全稳定性好、使用寿命长等优点。

随着使用范围不断拓宽，粘接式复合管道的使用环境也越来越苛刻，其管身难免出现穿孔损伤、外层管壁破损等问题。一般的修补过程为将穿孔或破损处的管道截断，端口通过管道接头密封连接，该修补方法费时费力，施工周期长、耗用设备元件多，维修成本高，同时，管道需要停工，影响正常使用、降低了生产效益，尤其是针对大口径复合管道，多是在油田、煤气等安全等级高、设施需持续运行的使用场合，长期停工检修带来难以挽回的经济损失，同时，由于其管径大、管壁厚，造成了修补工序多，操作复杂，接头连接处密封不严谨，从而降低了整条管线的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种快速针对复合管穿孔进行密封修补且结构简单、操作便捷，封堵严密牢靠的穿孔修补结构。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种复合型管道的穿孔修补结构，其特征在于：包括位于穿孔内侧的弹性球和套装在管道外部的箍环，所述箍环上设置与穿孔对应的定位孔，所述弹性球与箍环通过贯穿穿孔的螺杆连接，所述螺杆的端部贯穿所述定位孔并与螺母旋紧，所述螺杆贯穿所述弹性球且螺帽将弹性球压迫密封在穿孔处。

构成上述一种复合型管道穿孔修补结构的附加技术特征还包括：

——所述弹性球为由橡胶制成的实心体或者所述弹性球为内部具有空腔的囊体，所述螺杆设置注射孔道，所述注射孔道与所述弹性球内部的空腔连通；

——所述箍环由多个瓣片拼接而成，所述瓣片之间通过铰接或者螺栓连接；

——所述箍环内部设置套装在管道上的一道或多道密封垫圈或者套装在管道穿孔区域的密封内衬管；

——所述箍环内部具有设置在穿孔外侧的填补结构，所述填补结构由若干层浸润树脂的纤维叠加而成。

本实用新型所提供的一种复合型管道穿孔修补结构同现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该穿孔修补结构包括位于穿孔内侧的弹性球和套装在管道外部的箍环，箍环上设置与穿孔对应的定位孔，弹性球与箍环通过贯穿穿孔的螺栓连接，依靠弹性球的变形性能，对穿孔进行密封修补，结构简单紧凑、穿孔封堵严密，并且修补处理不会影响管道粘接的复合结构，延长了复合管的使用寿命；其二，由于螺杆的端部贯穿定位孔并与螺母旋紧，螺杆贯穿弹性球且螺帽将弹性球压迫密封在穿孔处，将弹性球和螺杆塞进穿孔内，然后套装箍环，再将螺杆端部穿出箍环定位孔，用螺母旋紧即完成了修补处理，该修补结构用到的部件少、占用人工、资源费用低，并且操作简单、修补效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种复合型管道穿孔修补结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的一种复合型管道穿孔修补结构和工作原理作进一步的详细说明。