[实用新型]一种内、外渐进多焦点镜片用精密模具

说明书

本实用新型公开了一种内、外渐进多焦点镜片用精密模具，包括主支架，以及设于主支架上的注料管、气缸和上模座，主支架上设有支撑座板，主支架上设有风扇、通风孔、导滑槽，主支架上装设有下模座，下模座内设有凹模体，凹模体内开设有模具型腔，模具型腔内设有密封层、顶料块，下模座上滑动设有顶料杆，上模座内设有凸模体，上模座的左右端设有稳定杆，稳定杆上转动设置有导滑轮，导滑轮与导滑槽滚动连接。实现了注塑完成的四个多焦点镜片成品进行同时顶料而出，实现横向风向冷气流的风冷降温效果，提高了注塑完成的四个多焦点镜片成品的顶料以及风冷降温的效率，提高了上模座合模或开模时的移动稳定导向性。

技术领域

本实用新型属于多焦点镜片生产技术领域，具体为一种内、外渐进多焦点镜片用精密模具。

背景技术

内、外渐进多焦点镜片也称为渐进片，顾名思义一只镜片上有多个焦点，大多采用树脂材质并注塑模具而成。

一般匹配的模具型腔为一模多个，这样可以提高生产效率。

可是，现有的用于内、外渐进多焦点镜片的精密模具，其大多不具有在下模座以及凹模体上设置四根对应数量的顶料杆结构，并且也不具有在底端支撑座板上设置顶料气缸结构，而且也没有在模具型腔内设置具有密封层的顶料块结构，同时在主支架的两侧也不具有风扇和通风孔结构，从而不仅不可以实现注塑完成的四个多焦点镜片成品进行同时顶料而出，并且，也不能够实现横向风向冷气流的风冷降温效果，大大降低了注塑完成的四个多焦点镜片成品的顶料以及风冷降温的效率。

另外，其通常不具有在上模座的两端设置具有导滑轮的稳定杆结构，大大降低了上模座合模或开模时的移动稳定导向性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内、外渐进多焦点镜片用精密模具，以解决现有技术中注塑完成的四个多焦点镜片成品的顶料以及风冷降温的效率较差、上模座合模或开模时的移动稳定导向性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内、外渐进多焦点镜片用精密模具，包括主支架，以及设于主支架上的注料管、气缸和上模座，上模座、气缸、注料管、下模座均为注塑模具设备上的常用组件结构，所述气缸装设于主支架的上端，所述上模座与气缸的伸缩杆固定设置，所述主支架的下端设置有支撑座板，所述主支架的两端侧板上分别设有风扇、通风孔、导滑槽，所述主支架的底板上装设有下模座，所述下模座内设有凹模体，所述凹模体内开设有模具型腔，所述下模座上滑动设有顶料杆，所述主支架的下端设有第一滑孔，所述下模座上设有导孔，所述凹模体上设置有第二滑孔，所述顶料杆与第一滑孔、导孔、第二滑孔滑动套接，所述上模座内设有凸模体，所述上模座的左右端设有稳定杆，本新型所使用到的金属结构件，除特殊说明，均采用模具钢材质制成，强度高，易焊接加工，所述稳定杆上转动设置有导滑轮，导滑轮与导滑槽滚动连接。

优选的，导滑轮采用尼龙材质制成，耐磨、寿命高，静音。

优选的，所述模具型腔内设有密封层、顶料块，密封层、顶料块均采用聚四氟乙烯板，本体具有一定的软性弹性，而且可以实现密封性，并且在顶料时，不会对树脂材质的多焦点镜片造成磨损。

优选的，所述导滑槽的侧向截面为长条状结构，所述导滑轮的侧向两端面与导滑槽的内壁面滑动接触，实现了两侧导滑轮沿着导滑槽内进行稳定的导向滚动运动，提高了上模座合模或开模时的移动稳定导向性。

优选的，所述支撑座板上装设有顶料气缸，顶料气缸为长行程气缸，通过导线连接到外部供电排插上，其型号为QGS系列标准气缸，其具有一对电磁阀，分别负责其伸缩杆的上下进程和回程，并可以实现伸缩杆的实时伸缩停止，进而实现顶料，所述顶料气缸的伸缩杆固定设置有连接板，所述连接板与顶料杆固定设置，所述顶料杆的上端与顶料块固定设置。

优选的，所述通风孔的侧向截面为横向长条状结构，所述风扇的数量为三个并横向排列设置，风扇的型号为FS12038，为轴流风扇，自带开关，其通过导线串联连接到外部供电排插上。