[实用新型]薄型钢板输送纠偏装置

说明书

本实用新型公开了薄型钢板输送纠偏装置，包括输送台和顶架，所述输送台顶面固定安装有顶架；有益效果：本实用新型采用了移动杆、气缸和侧边杆，侧边杆位于输送辊之间，侧边杆沿转动圆板转动，在进行薄型钢板传输的过程中，输送辊转动带动薄型钢板移动输送，在薄型钢板输送的过程中，气缸推动推板在通槽内移动，从而推动移动杆向中间移动，从而带动侧边杆向中间移动，夹住钢板外边缘，薄型钢板在移动时带动侧边杆转动，侧边杆为薄型钢板导向，从而为薄型钢板纠偏，避免薄型钢板在运输的过程中偏移位置，由于侧边杆位于输送辊之间，无论薄型钢板厚度多少，侧边杆均能与薄型钢板两侧边缘接触，从而为其导向纠偏，适用范围广泛，纠偏效率高。

技术领域

本实用新型涉及通用机械装备制造技术领域，具体来说，涉及薄型钢板输送纠偏装置。

背景技术

薄型钢板是通用机械加工生产用最常用的原材料，可弯折成设备外壳、设备支架等结构，同时，薄型钢板也可经过冲切等操作加工成小型零件，在工业领域应用非常广泛，薄型钢板厚度不一，在传输的过程中容易出现位置偏移的情况。

传统的纠偏采用气缸牵引纠偏，气缸安装在传送设备两侧，带动滚轮移动进行纠偏，但是，有时钢板的薄厚不一，滚轮不能适应不同厚度的薄型钢板，当薄型钢板过薄时，滚轮和薄型钢板之间会产生缝隙，导致纠偏不能进行，需要调整气缸安装位置，较为麻烦，同时，钢板宽度也不相同，而气缸的行程固定，当钢板宽度较小时，滚轮也不能接触钢板两侧边缘，导致纠偏出现故障，因此，对于传统的纠偏设备，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了薄型钢板输送纠偏装置，具备适用范围广、便于调节的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

为实现上述适用范围广、便于调节的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

薄型钢板输送纠偏装置，包括输送台和顶架，所述输送台顶面固定安装有顶架，且顶架和输送台内侧表面均滑动连接有移动杆，并且顶架和输送台内侧表面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，且第一滑块另一端与移动杆固定连接，所述移动杆内侧表面通过安装块固定连接有套筒，且套筒之间设置有侧边杆，并且侧边杆两端一体式连接有转动圆板，所述转动圆板插入到套筒内部并与套筒转动连接，所述输送台顶面安装有输送辊，且输送辊之间穿设有侧边杆，所述输送台底面和顶架顶面开设有通槽，所述移动杆外侧表面固定连接有推板，且推板贯穿通槽并延伸至通槽外侧，所述通槽两侧开设有第二滑槽，且通槽上方设置有气缸，并且气缸的活塞杆一端与推板固定连接，所述气缸外表面固定套接有固定环，且固定环底面固定安装有底脚，并且底脚底面固定连接有第二滑块，所述第二滑块位于第二滑槽中并与第二滑槽滑动连接，所述底脚表面贯穿螺纹连接有手柄螺栓，且手柄螺栓贯穿第二滑块并延伸至第二滑槽底面。

进一步的，所述移动杆设置有四个，且移动杆为不易变形金属材质制成。

进一步的，所述侧边杆为金属圆杆，且侧边杆表面为光滑结构。

进一步的，每个所述气缸外表面固定套接有两个所述固定环，所述底脚为L型结构。

进一步的，所述第一滑槽和第一滑块横断面为凸字形结构，且第一滑块表面为光滑结构。

进一步的，所述第二滑槽和第二滑块横断面为凸字形结构，且第二滑块表面为光滑结构。

进一步的，所述侧边杆直径略小于输送辊之间的最小距离，且输送辊由驱动设备带动转动。

进一步的，所述顶架两端为敞开结构，且顶架宽度远大于薄型钢板宽度。

与现有技术相比，本实用新型提供了薄型钢板输送纠偏装置，具备以下有益效果：