[实用新型]车用紧固件在线检测系统

说明书

本实用新型公开了车用紧固件在线检测系统，包括操作台，操作台的表面安装有控制部件，操作台的表面对称焊接有安装块，安装块的表面安装有第三电机，第三电机的转轴连接有驱动杆，驱动杆的表面螺纹连接有连接块，连接块滑动连接在安装块的表面，连接块的表面安装有头部厚度检测传感器与螺纹间距检测传感器。产品检测时，经第二输送带会将紧固件输送到连接块之间，通过螺纹间距检测传感器、头部厚度检测传感器及头部尺寸检测传感器进行检测，符合标准的紧固件通过第一输送带输送到产品收集箱内进行收集，不符合标准的紧固件在连接块向安装块靠拢时向下通过预留口掉入废料回收箱内进行收集。

技术领域

本实用新型涉及紧固件检测技术领域，具体为车用紧固件在线检测系统。

背景技术

车用紧固件生产完成后，需要对车用紧固件进行检测，以确保紧固件各项指标满足要求，避免次品紧固件流出。现有技术中，对成品车用紧固件的检测，有通过人工进行检测的，但人工检测效率低，劳动强度高。而不同检测人员主观性影响，也导致检测结果一致性差，影响检测结果。而通过检测设备进行检测，目前也没有完善而适合企业应用的检测系统，导致紧固件检测自动化程度低，或者检测结果误差大，使得较多的次品紧固件通过检测，影响检测结果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供车用紧固件在线检测系统，以解决紧固件检测效果差效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：车用紧固件在线检测系统，包括操作台，所述操作台的表面安装有控制部件，控制部件接收到头部厚度检测传感器、螺纹间距检测传感器与头部尺寸检测传感器电信号后，第三电机带动驱动杆转动，从而带动连接块向安装块靠拢，使检测不符合标准的紧固件向下通过预留口掉入废料回收箱内，所述操作台的表面对称焊接有安装块，所述安装块的表面安装有第三电机，所述第三电机的转轴连接有驱动杆，所述驱动杆的表面螺纹连接有连接块，所述连接块滑动连接在安装块的表面，所述连接块的表面安装有头部厚度检测传感器与螺纹间距检测传感器。

优选的，所述操作台的表面对称焊焊接有第一安装板，所述第一安装板之间转动安装有第一输送辊，所述第一输送辊的表面对称连接有第一输送带，第一输送带之间连接有紧固件，所述第一安装板的表面安装有第一电机，第一电机与第一输送辊连接，通过第一电机带动第一输送辊转动，从而将第一输送带之间检测后的紧固件向安产品收集箱内进行输送。

优选的，所述操作台的表面对称焊焊接有第二安装板，所述第二安装板之间转动安装有第二输送辊，所述第二输送辊的表面对称连接有第二输送带，第二输送带之间连接有紧固件，所述第二安装板的表面安装有第二电机，第二电机与第二输送辊连接，通过第二电机带动第二输送辊转动，从而将第二输送带之间的紧固件向安装块处输送进行检测。

优选的，所述操作台的表面固定有折角杆，折角杆的下表面安装有头部尺寸检测传感器，头部尺寸检测传感器向下对紧固件的头部尺寸进行检测。

优选的，所述操作台的表面安装块之间设置有预留口，预留口的下端放置有废料回收箱，不符合标准的紧固件向下通过预留口进入废料回收箱内。

优选的，所述操作台的左侧下端放置有产品收集箱，检测完毕后产品质量符合标准的紧固件通过第一输送带输送带产品收集箱内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：产品检测时，经第二输送带会将紧固件输送到连接块之间，通过螺纹间距检测传感器、头部厚度检测传感器及头部尺寸检测传感器进行检测，符合标准的紧固件通过第一输送带输送到产品收集箱内进行收集，不符合标准的紧固件在连接块向安装块靠拢时向下通过预留口掉入废料回收箱内进行收集，以此方便对紧固件进行检测。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视图；

图2为本实用新型的整体结构剖面图；

图3为本实用新型的安装块侧视剖面图。