[实用新型]一种耐火砖用快速脱模模具

说明书

一种耐火砖用快速脱模模具，涉及耐火砖生产领域，包括有盒体、位于盒体内部的十字挡板、位于盒体下方的升降板及伸缩弹簧、盖体，与现有技术相比，其结构简单，成本低，通过十字挡板将盒体分为四部分保证了单次耐火砖产出，盖板固定后通过盖板顶部通孔向其内注入黏土，使用方便，其次为了实现耐火砖的快速脱模，通过设于盒体底部的伸缩弹簧，当向下按压十字挡板时，升降板向下移动接触限位端，给予限位端一定的反冲力，松开十字挡板，在伸缩弹簧的带动下，实现对升降板上的耐火砖进行震荡，脱模速度快，同时限位端与盒体侧壁构成的储物腔能实现黏土的下渗收集，保护盒体底部整洁便于清理，使用简单，适于推广。

技术领域

本实用新型涉及耐火砖生产领域，具体是一种耐火砖用快速脱模模具。

背景技术

耐火砖简称火砖,用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，呈淡黄色或带褐色。主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温，具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等，耐火砖在成型后需要脱模，在脱模过程中也存在一些弊端：

1.传统模具每组只能成型一组耐火砖，模具利用率低，且每组模具组装时需要多组固定装置，导致拆除时需要用更长的时间；

2.模具在拆除时因与耐火砖与底板之间粘料，导致耐火砖底部产生麻面等缺陷；

3.耐火砖成型后在拆除前需要对模具外部进行击打震荡，人工击打力度不均，力度太大会将耐火砖击碎，对原材料造成浪费。

实用新型内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构稳固、方便拆卸且能实现耐火砖用快速脱模的生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐火砖用快速脱模模具,包括有盒体、位于盒体内部的十字挡板、位于盒体下方的升降板及伸缩弹簧、盖体，所述伸缩弹簧固定于盒体底部，其另一端与升降板相接触，其中盒体底部还设有限位端，所述限位端与盒体侧壁构成储物腔，所述盖体还包括有位于盖体上的通孔及位于盖体底部的垂直板，所述盖体底部、升降板上方设有凹槽，其中凹槽与十字挡板相互配合。

进一步地，所述垂直板及盒体上方设有螺纹孔，所述模具还包括有螺钉，其中螺钉与螺纹孔配合连接。

进一步地，所述通孔的数量为4个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型涉及的耐火砖用快速脱模模具，其结构简单，成本低，通过十字挡板将盒体分为四部分保证了单次耐火砖产出，盖体固定后通过盖体顶部通孔向其内注入黏土，使用方便，其次为了实现耐火砖的快速脱模，通过设于盒体底部的伸缩弹簧，当向下按压十字挡板时，升降板向下移动接触限位端，给予限位端一定的反冲力，松开十字挡板，在伸缩弹簧的带动下，实现对升降板上的耐火砖进行震荡，脱模速度快，同时限位端与盒体侧壁构成的储物腔能实现黏土的下渗收集，保护盒体底部整洁便于清理，使用简单，适于推广。

附图说明

图1为模具本体的结构示意图。

图2为十字挡板处的俯视图。

图3为盖体处的仰视图。

图中：1、盒体，2、十字挡板，3、升降板，4、伸缩弹簧，5、盖体，6、限位端，7、通孔，8、凹槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。