[实用新型]一种用于打异形孔洞的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于打异形孔洞的装置，涉及酒盒包装技术领域，包括传动机构、限位固定台、打孔洞机构，限位固定台包括打孔洞工作台、挡位块、两个限位调整块，打孔洞工作台的下表面固定连接有四个台脚，打孔洞工作台的上表面开有螺纹通孔，用于挡位螺栓穿过挡位块，并螺纹连接在螺纹通孔内；两个限位调整块分别滑动连接在打孔洞工作台的左右两侧；限位调整块的上方开有固定通孔，限位调整块的下方开有固定通孔，用于固定螺栓穿过固定通孔，将限位调整块固定在打孔洞工作台上；传动机构转动连接在限位固定台上；打孔洞机构转动连接在限位固定台上。本实用新型能在打孔洞的同时对余料进行收集，还能调整横向限位距离来固定不同大小的材料。

技术领域

本实用新型属于酒盒包装技术领域，特别涉及一种用于打异形孔洞的装置。

背景技术

打孔洞的装置是木工作业的常用工具，用于木板、木条等原包装材料的加工制作，具有高效率地打孔洞、安全可靠、运用灵活等优点。随着包装盒发展的需要，打孔洞装置的运用正变得越来越有效、越来越普遍。

但是在打孔洞的过程中存在以下比较突出的缺陷：

现有的打孔洞装置功能单一，使用气压配合打孔时，很容易造成木质材料偏移的现象，且偏移的现象无法通过肉眼观察，在打完孔才发现孔洞偏离中心，这给工作人员带来了很多不便；同时现有的打孔洞装置在打孔时总会使得余料四处飞溅，随处散落在工作台和地面上，增加了工作人员的打扫量，还容易误伤工作人员，也不利于对余料进行收集和再利用；甚至打孔洞装置在打孔时只能加工固定大小的木质材料，且打孔洞的同时还需要工作人员用手固定住木质材料，无法限制木板的位移。

总结现有技术缺陷如下：

1.打孔洞装置在打孔洞过程中，由于无法打孔洞的同时对余料进行收集，使得飞溅到车间台和地面上，增大了技术人员的打扫负担，还容易溅伤技术人员；

2. 打孔洞装置在作业时，因为使用气压设备来打孔洞，从而产生一定的冲击造成木质材料的位置发生偏移，无法精确对准木质材料的中心位置打孔洞；

3. 打孔洞装置在加工时，需要技术人员用手固定木板，且市场现有的打孔洞装置的限位机构无法调节，从而无法适应大小或形状不同的木板。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于打异形孔洞的装置，能够在打孔洞的同时对余料进行收集，很大地提高了技术人员的工作效率，减少人工去除余料的步骤，同时能根据木质材料的大小进行横向限位调整和利用挡位块防止木质材料纵向位移；还利用带轮和齿轮配合传动来打孔，进一步避免传统的气压打孔洞所造成木质材料中心位置跑偏的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于打异形孔洞的装置, 包括传动机构、限位固定台、打孔洞机构，所述限位固定台包括打孔洞工作台、挡位块、两个限位调整块，所述打孔洞工作台的下表面固定连接有四个台脚，所述打孔洞工作台的上表面开有螺纹通孔，用于挡位螺栓穿过所述挡位块，并螺纹连接在所述螺纹通孔内；两个所述限位调整块分别滑动连接在所述打孔洞工作台的左右两侧；所述限位调整块的上方开有上位固定通孔，所述限位调整块的下方开有下位固定通孔，用于固定螺栓分别穿过所述上位固定通孔和所述下位固定通孔，将所述限位调整块固定在所述打孔洞工作台上；所述传动机构转动连接在所述限位固定台上；所述打孔洞机构转动连接在所述限位固定台上。

本实用新型的进一步改进方案是，所述限位固定台还包括支撑架、支撑固定板，所述支撑架的底部固定连接在所述打孔洞工作台的上表面，所述支撑架的顶部与所述支撑固定板固定连接；所述支撑固定板上开有主传动通孔、从动通孔、轮轴通孔。