[实用新型]一种碳粉通电制备石墨烯的高温反应管有效
申请号: | 202022236064.5 | 申请日: | 2020-10-10 |
公开(公告)号: | CN213356969U | 公开(公告)日: | 2021-06-04 |
发明(设计)人: | 吕海港;张全福 | 申请(专利权)人: | 吕海港;北京赛因拓普科技有限公司 |
主分类号: | C01B32/19 | 分类号: | C01B32/19 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 碳粉 通电 制备 石墨 高温 反应 | ||
为了降低电闪蒸法制备石墨烯的设备成本,本实用新型提供了一种碳粉通电制备石墨烯的高温反应管,它是由聚合物内管和金属外管紧密结合组成的双层管。这种双层管可以重复使用上万次,有效地降低了电闪蒸法制备石墨烯的成本,为大规模生产石墨烯提供了新的工艺技术。
技术领域
本实用新型属于纳米材料制备领域,具体涉及一种碳粉通电制备石墨烯的高温反应管。
背景技术
石墨烯是单层蜂窝状碳原子组成的二维纳米材料,是最薄、最轻、最强、最硬的材料,具有极佳的导电导热性能,被称为“材料之王”。当前石墨烯的大规模生产主要是石墨氧化还原工艺。鉴于工艺技术复杂、废液处理等问题,石墨烯的生产成本很高,市场上石墨烯粉体的价格居高不下,限制了石墨烯的大规模应用。
WO2020/051000(Flash Joule Heating Synthesis Method and CompositionsThereof)公开了一种使用电力的焦耳热闪蒸法(电闪蒸法)制备石墨烯,这种方法通过把炭黑、焦炭或无烟煤等碳粉放在石英管中,大电流通电不到1秒,温度高达3000℃左右,碳粉瞬间变为石墨烯。就电力成本估算,生产1千克石墨烯只需要2度电,电力成本低至1元。但是一次电闪蒸只能制备大约1克石墨烯,反应所产生的3000℃高温导致成本1元的石英管变脆而无法使用。这样,电闪蒸法的生产成本就飙升到了每千克石墨烯1000元左右,基本上失去了其成本优势。
为了实现低成本规模化生产,电闪蒸方法必须找到替代石英管的耐高温反应管,可以多次重复使用,降低反应设备的成本。
发明内容
本实用新型的目的是解决电闪蒸法制备石墨烯的反应管耐高温问题,提供了一种碳粉通电制备石墨烯的高温反应管。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种碳粉通电制备石墨烯的高温反应管,它是由聚合物内管和金属外管紧密结合组成的双层管。
进一步地,所述聚合物内管是由聚四氟乙烯(PTFE)、对位聚苯(PPL)、聚苯并咪唑(PBI)、聚醚醚酮(PEEK)、聚酰亚胺(PI)或聚酰胺酰亚胺(PAI)制成。
进一步地,所述聚合物内管的内径为10至200毫米。
进一步地,所述聚合物内管的管壁为0.1至50毫米。
进一步地,所述金属外管是由铜、铝或不锈钢制成。
进一步地,所述金属外管的管壁为0.5至100毫米。
本实用新型的有益效果在于:
(1)本实用新型的聚合物内管虽然常用于200℃的高温环境,但是却可以承受3000℃的1秒超高温冲击,并且可以多次使用,从而代替石英管这类脆性较高的无机高温材料。
(2)本实用新型的聚合物内管是电绝缘的,电流只能从管内的碳粉通过,从而瞬间将碳粉加热至3000℃,这样就保证了电闪蒸法制备石墨烯在聚合物内管顺利反应。
(3)本实用新型的金属外管既可以提高柔性较高的聚合物内管的强度,也可以快速将反应时产生的热量吸收并散发出去,在强度和散热两个方面有效保护了聚合物内管。
本实用新型与使用石英管的电闪蒸工艺相比,具有下列优点:(1)大大降低制备石墨烯的成本。本实用新型的高温反应管可以使用达上万次,电闪蒸法制备石墨烯的设备成本降至不到1元,制备总成本就降至每千克几元。(2)容易进行工艺放大。高温反应管的内径可以比较大,每次装填几百克碳粉,适合大规模生产。
附图说明
图1是本实用新型的电闪蒸法制备石墨烯的装置图。
图2是本实用新型制备石墨烯的扫描电镜图。
图3是本实用新型制备石墨烯的拉曼光谱图。
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