[实用新型]塑胶外壳制作用可调节厚度的模具

说明书

本实用新型公开了塑胶外壳制作用可调节厚度的模具，包括主体机构，主体机构包括底板，底板的上表面两侧均固定连接有竖板，两个竖板之间固定连接有同一个横板，横板的表面开设有两个通槽，本实用新型的有益效果是：通过使用电机带动凸模进行滑动，调节腔内间隙，达到调节产品厚度的作用，需要调节成品厚度时，启动电机，电机带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮与螺纹槽作用下进行小幅度提升，第一齿轮设置为长形齿轮，当第二齿轮上升时仍能啮合，螺纹杆上升带动滑块上移滑动，滑块带动凸模上移，提高内腔的空隙，使产品厚度增加。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为塑胶外壳制作用可调节厚度的模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

现有的注塑模具在制作电子产品的塑胶外壳时，同形状的产品由于使用环境不同，根据不同的客户需求，需要增减外壳的厚度，现有的注塑模具不具有调节厚度的功能，需要准备多套模具，成本十分昂贵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供塑胶外壳制作用可调节厚度的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑胶外壳制作用可调节厚度的模具，包括主体机构，所述主体机构包括底板，所述底板的上表面两侧均固定连接有竖板，两个所述竖板之间固定连接有同一个横板，所述横板的表面开设有两个通槽，两个所述通槽的内部均固定插接有液压缸，所述液压缸的输出端设置有动模机构，所述底板的上表面设置有定模机构。

优选的，所述动模机构包括动模基座，所述动模基座固定连接在两个液压缸的输出端，所述动模基座的下表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接滑块，所述滑块的下表面固定连接有凸模，所述滑槽的一侧表面开设有侧槽，所述侧槽的内部固定连接有出气块，所述动模基座的上表面中心处开设有顶槽，所述顶槽的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述动模基座上表面开设有两个螺纹槽，两个所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的顶端均固定连接有第二齿轮，所述滑块的上表面开设有两个凹槽，两个所述凹槽的内部均固定连接有轴承。

优选的，所述定模机构包括底座，所述底座固定连接在底板的上表面中心处，所述底座的上表面中心处开设有凹模，所述凹模的下表面开设有注塑口。

优选的，两个所述螺纹杆均与其对应的轴承转动连接。

优选的，两个所述第二齿轮均与第一齿轮相啮合。

优选的，所述凹模与凸模对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过使用电机带动凸模进行滑动，调节腔内间隙，达到调节产品厚度的作用，需要调节成品厚度时，启动电机，电机带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮与螺纹槽作用下进行小幅度提升，第一齿轮设置为长形齿轮，当第二齿轮上升时仍能啮合，螺纹杆上升带动滑块上移滑动，滑块带动凸模上移，提高内腔的空隙，使产品厚度增加。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构运行示意图；

图3为本实用新型的结构俯视图；

图4为本实用新型图1中A部分结构放大图。

图中：1、主体机构；11、底板；12、竖板；13、横板；14、通槽；15、液压缸；2、动模机构；21、动模基座；22、滑槽；23、滑块；24、凸模；25、侧槽；26、出气块；27、顶槽；28、电机；29、第一齿轮；210、螺纹槽；211、螺纹杆；212、第二齿轮；213、凹槽；214、轴承；3、定模机构；31、底座；32、凹模；33、注塑口。

具体实施方式