[实用新型]螺旋磁性分离装置

说明书

本实用新型提供了一种螺旋磁性分离装置，涉及热处理技术领域，该螺旋磁性分离装置包括槽体、螺旋绞龙、磁吸件和驱动组件，在实际使用时，可通过磁吸件将槽体内的铁屑吸附在螺旋绞龙周围，并通过驱动组件带动螺旋绞龙转动，进而螺旋提升吸附的铁屑，由于磁吸件与驱动组件间隔设置，从而在上部形成未吸附区，在铁屑到达上部的未吸附区后，由于失去磁力，使得铁屑能够在重力的作用下自由落下，从而将铁屑从槽体中带出，实现铁屑的分离。相较于现有技术，本实用新型通过螺旋绞龙进行提升铁屑，可以迅速地将铁屑从槽体中分离出来，且与淬火液的流量无关，使得其能够适应大流量的淬火液，提高了铁屑的处理量和处理效率。

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，尤其是涉及一种螺旋磁性分离装置。

背景技术

在工业热处理过程中，因为工件在加热到800℃以上在没有气氛保护的情况下都会产生氧化皮(铁屑)，氧化皮会在后续的淬火中随着淬火液的流动一起流动，随着氧化皮数量的增多，氧化皮会影响到管道中泵、控制阀、过滤器的正常工作。甚至堵塞过滤器，出现泵吸空现象。同时，氧化皮的存在也增加了泵的磨损，降低了泵的使用寿命。

现有技术中，通常是采用磁性分离器去除氧化皮，常规的磁性分离器，是通过磁性辊吸附的方式将淬火液的氧化皮进行去除，磁性分离器的氧化皮的吸附量取决于磁辊的长短、磁辊的大小和磁辊磁力的大小，其氧化皮的处理量较小，处理效率低，难以适用大流量的淬火液。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋磁性分离装置，以缓解了现有技术中存在的无法适用大流量淬火液的技术问题，提高了氧化皮的处理量和处理效率。

第一方面，本实用新型实施例提供一种螺旋磁性分离装置，包括槽体、螺旋绞龙、磁吸件和驱动组件，所述螺旋绞龙的一端位于所述槽体的底部，所述磁吸件设置在所述螺旋绞龙的芯部，用于吸附所述槽体内的铁屑，所述驱动组件与所述螺旋绞龙的另一端传动连接，并与所述磁吸件间隔设置，所述螺旋绞龙用于在所述驱动组件的带动下转动，以螺旋提升所述磁吸件吸附的所述铁屑。

在可选的实施方式中，所述螺旋绞龙包括筒轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片螺旋分布在所述筒轴的外周面，所述筒轴的一端位于所述槽体的底部，另一端与所述驱动组件连接，所述磁吸件设置在所述筒轴内部，以使所述铁屑吸附在所述筒轴的外周面。

在可选的实施方式中，所述筒轴的底部开设有装配孔，所述磁吸件通过所述装配孔装配在所述筒轴内。

在可选的实施方式中，所述筒轴的底部设置有定位盖，所述定位盖用于抵持在所述磁吸件的底部，以使所述磁吸件限位在所述筒轴内部。

在可选的实施方式中，所述槽体的一侧设置有出料口，所述螺旋绞龙倾斜设置在所述槽体内，并由所述出料口伸出，所述磁吸件由所述槽体的底部延伸至所述出料口，以使所述铁屑由所述出料口掉落。

在可选的实施方式中，所述螺旋磁性分离装置还包括收集箱，所述收集箱设置在所述出料口外，用于收集从所述出料口掉落的所述铁屑。

在可选的实施方式中，所述出料口还设置有导料板，所述导料板设置在所述出料口的下侧边缘，并向着靠近所述收集箱的方向倾斜向下伸出，用于将所述铁屑导入所述收集箱。

在可选的实施方式中，所述驱动组件包括驱动件和支撑轴承，所述螺旋绞龙的端部可转动地设置在所述支撑轴承上，所述驱动件与所述螺旋绞龙传动连接，用于带动所述螺旋绞龙转动。

在可选的实施方式中，所述驱动组件还包括驱动减速机，所述驱动减速机的输入轴与所述驱动件连接，所述驱动减速机的输出轴与所述螺旋绞龙连接。

在可选的实施方式中，所述槽体包括水箱和收集槽，所述水箱设置在所述收集槽上方，用于将淬火液送入所述收集槽，所述收集槽呈漏斗状，所述螺旋绞龙的底部沿所述收集槽的侧壁倾斜设置并位于所述收集槽的底部。