[实用新型]四面压凹结构冲压装置

说明书

本实用新型公开了四面压凹结构冲压装置，包括底板，所述底板顶部的中心处固定连接有下模，所述底板的顶部且位于下模的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔设置有滑块，所述滑块的顶部延伸至滑槽的顶部并固定连接有移动块，移动块顶部相对的一侧固定连接有导向块，导向块上开设有导向槽。本实用新型通过底板、下模、冲压头、导向块、复位弹簧、竖板、液压气缸、上模、导向轮、移动块、导向槽和顶板的配合使用，具备冲压效率高的优点，解决了现有的冲压模具无法对工件的四面进行同时冲压，通常需要对工件进行二次冲压，工作效率低下，且在二次冲压的过程中需要人工重新对工件进行放置，容易出现误差，无法满足人们需求的问题。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为四面压凹结构冲压装置。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的冲压模具无法对工件的四面进行同时冲压，通常需要对工件进行二次冲压，工作效率低下，且在二次冲压的过程中需要人工重新对工件进行放置，容易出现误差，无法满足人们需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供四面压凹结构冲压装置，具备冲压效率高的优点，解决了现有的冲压模具无法对工件的四面进行同时冲压，通常需要对工件进行二次冲压，工作效率低下，且在二次冲压的过程中需要人工重新对工件进行放置，容易出现误差，无法满足人们需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：四面压凹结构冲压装置，包括底板，所述底板顶部的中心处固定连接有下模，所述底板的顶部且位于下模的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔设置有滑块，所述滑块的顶部延伸至滑槽的顶部并固定连接有移动块，所述移动块顶部相对的一侧固定连接有导向块，所述导向块上开设有导向槽，所述底板顶部的两侧均固定连接有竖板，所述移动块相反的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离移动块的一侧固定连接于竖板相对一侧的底部，所述竖板的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板底部的中心处固定连接有液压气缸，所述液压气缸的底部固定连接有上模，所述上模底部的两侧均活动连接有导向轮，所述导向轮的底部延伸至导向槽的内腔并与其内壁滑动接触，下模的顶部、上模的底部和移动块相对一侧的顶部均固定连接有冲压头。

优选的，所述滑块和滑槽均为“T”型结构，所述滑块的表面与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述顶板底部的两侧均固定连接有限位板，所述限位板相对一侧的底部开设有限位槽，所述上模的两侧均固定连接有限位块，所述限位块远离上模的一侧延伸至限位槽的内腔并与其内壁滑动接触。

优选的，所述下模顶部的四角和上模底部的四角均固定连接有限位柱，所述下模顶部的内圈和上模底部的内圈均固定连接有缓冲弹簧。

优选的，所述导向轮的前后两侧均通过轴承活动连接有支板，支板的顶部固定连接于上模的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、下模、冲压头、导向块、复位弹簧、竖板、液压气缸、上模、导向轮、移动块、导向槽和顶板的配合使用，具备冲压效率高的优点，解决了现有的冲压模具无法对工件的四面进行同时冲压，通常需要对工件进行二次冲压，工作效率低下，且在二次冲压的过程中需要人工重新对工件进行放置，容易出现误差，无法满足人们需求的问题。

2、本实用新型通过滑块和滑槽的使用，能够方便移动块进行移动，同时，能够在其移动的过程中进行限位，避免其上下晃动，通过复位弹簧的使用，能够对移动块进行复位，通过限位槽和限位块的使用，能够提高上模移动时的稳定性，通过限位柱的使用，能够对冲压深度进行限位，提高冲压精度，通过缓冲弹簧的使用，能够在冲压的过程中进行缓冲，避面其冲压速度过快而造成误差，通过导向槽的使用，能够对导向轮进行限位，提高其滑动时的稳定性。